模具成型表面经过电火花精加工后,进行超声波抛光时的抛光余量应控制在0.02~0.04mm之内,其它情况抛光余量不得超过()mm。A、0.15B、0.2C、0.3D、0.4

模具成型表面经过电火花精加工后,进行超声波抛光时的抛光余量应控制在0.02~0.04mm之内,其它情况抛光余量不得超过()mm。

  • A、0.15
  • B、0.2
  • C、0.3
  • D、0.4

相关考题:

喷砂抛光机的工作原理是A、高频振荡抛光B、物理抛光C、电化学抛光D、超声波抛光E、电动抛光

采用高速加工技术加工模具型腔,比较合理的加工工艺是() A.毛坯退火一粗加工一半精加工一淬火一电极加工-精加工-抛光B.毛坯淬火一粗加工- 精加工一超精加工一局部加工C.毛坯退火一粗加工一半精加工-淬火-局部精加工-人工抛光D.毛坯淬火一粗加工一精加工一电极加工-电加工一超精加工 -局部加工

在坞修时对拆下的螺旋桨应做:() A、桨叶表面抛光及螺距测量B、静平衡试验C、除锈涂防护漆D、对桨毂进行超声波检查

利用含有微细玻璃球的高速干燥流对被抛光表面进行喷射,去除表面微量金属材料,降低表面粗糙度,这种加工方法称()。A、喷丸抛光B、喷沙抛光C、电化学抛光D、超声波抛光

有一种抛光方法,抛光后能得到的表面粗糙度一般为数10μm,它不需要复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率很高,它的难点是配制抛光液复杂。这种方法是()。A、化学抛光B、超声波抛光C、磁研磨抛光D、机械抛光

抛光后铸铜配件表面常常会出现针孔,可以通过再次抛光除去。

有一种电火的加工方法,它是利用()和()的火花放电原理制作模具的方法,一般电火花加工后,通常要进行()A、加工电极与工件、喷漆处理B、加工电极与材料、喷漆处理C、加工电极与材料、抛光处理D、加工电极与工件、抛光处理

对模具成型零件进行抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。

光整加工包括()。A、精加工、珩磨、研磨、抛光B、超精加工、珩磨、研磨、抛光C、超精加工、珩磨、精镗、抛光D、超精加工、精磨、研磨、抛光

车削时,常常只是在()阶段使用成形刀。A、粗加工B、半精加工C、精加工D、抛光

只能减小表面粗糙度,不能提高加工精度的是()A、超精加工B、绗磨C、研磨D、抛光

不是超声波抛光的优点是()。A、抛光效率高B、适用于各种型腔模具的窄缝、深槽的抛光C、适用于各种型腔模具不规则圆弧的抛光D、适用于大型表面的抛光

热塑性塑料注射模具的主流道表面应抛光到()A、Ra0.4µmB、Ra0.8µmC、Ra3.2µmD、Ra6.4µm

抛光工件在抛光前要先完成精加工工序,抛光后工件表面粗糙度可以达到()。A、Ra0.4级B、Ra0.2级C、Ra0.06级D、Ra0.02级

精密模具的镜面加工,主要是以()为主。A、化学抛光B、超声波抛光C、磁研磨抛光D、机械抛光

有一种抛光方法,它是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的,这种抛光方法叫()。A、化学抛光B、超声波抛光C、流体抛光D、机械抛光

吸收塔防腐损坏后应经过()后,才能重新防腐。A、将原防腐剥离B、将金属表面干燥处理C、将金属表面进行首次喷砂处理D、对金属表面进行质量检验E、金属表面进行再次喷砂处理,必要时进行抛光处理

抛光是一种低速磨削,常用于内孔表面的光整、精加工。

()是在高速旋转的、抛光轮上的抛光织物上,涂上抛光膏,对工件表面进行光整加工的方法。

砂带抛光可用于模具型腔等复杂曲面的超精抛光加工。

填空题超声波抛光:是利用()的能量,通过()对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。

单选题利用超声振动的能量,通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的工艺方法是()。A手工抛光B机械抛光C超声波抛光D挤压抛光

填空题常用的研磨抛光方法有:手工研磨抛光、电化学抛光、超声波抛光和()

判断题超声波抛光时,一般要经过粗抛、细抛和精抛几个阶段,粗抛时采用固定磨料或采用180﹟左右的磨料进行抛光;细抛光时采用游离磨料方式,磨料粒度为W40左右;最后精抛光时采用W5-3.5W的磨料进行干抛,不加工作液。每次更换磨料时,都应将工具头和抛光表面清洗干净。A对B错

填空题()是在高速旋转的、抛光轮上的抛光织物上,涂上抛光膏,对工件表面进行光整加工的方法。

判断题对模具成型零件进行抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。A对B错

配伍题在对义齿进行抛光时:抛光布轮不易打磨到的部位,可用( )|基托磨光面,可用( )|抛光人工牙时,可用( )|抛光基托边缘,可用( )|最后抛光整个义齿表面,可用( )|抛光义齿支托,可用( )A绒锥B白毛刷C黑毛刷D布轮E橡皮轮