工艺系统的重力、惯性力、传动力会使工件在加工时发生变形和位移,影响加工精度。(误差分析)

工艺系统的重力、惯性力、传动力会使工件在加工时发生变形和位移,影响加工精度。(误差分析)


相关考题:

()是由机床运动精度及工艺系统的变形等因素引起的误差。 A、加工方法误差B、安装调整误差C、工件误差D、定位误差

为了避免工件粗加工时热变形对精加工时加工精度的影响,在安排工艺过程时应尽可能把粗、精加工分开在两个工序中进行,以使工件粗加工后有足够的冷却时间。() 此题为判断题(对,错)。

在分析导轨误差对加工精度影响时,主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。

工艺系统刚度对加工精度的影响(机床变形、工件变形)?

薄壁工件的()较低,加工时容易产生变形而影响加工精度。

影响车削工艺形状误差的类型有:工艺系统热变形,工艺系统受力变形,()引起的变形。A、工件加工精度B、工件残余应力C、工件表粗糙度D、工件的内应力

选择配换齿轮时,只能将π化为近似的分数(22/7)计算,这样会产生螺距误差,分析影响加工精度的原因属于工艺系统的()。A、几何误差B、受力变形C、热变形D、工件内应力所引起的误差

刀刃沿工件表面的切线方向出现位移而产生的加工误差对加工精度影响最大。

影响机械加工精度的原始误差有工艺系统()、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。

工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的()误差,对工件加工误差而言,造成()系统性误差。

在加工过程中,因高速旋转的不平衡的工件所产生的()会使机床工艺系统产生动态误差。A、切削力B、惯性力C、夹紧力D、传动力

工件在夹具中加工时,影响位置精度的因素是定位误差,()误差和加工误差。

在加工过程中,因高速旋转的不平衡的工件所产生的()会使机床工艺系统产生动态误差。A、开力B、重力和夹紧力C、惯性力D、闭合力

机加工时,在切削力、惯性力及夹紧力等的作用下,工艺系统产生不同程度的热变形使原来调整好的相互位置发生变化,从而影响零件的加工精度()

影响镗削加上孔距误差主要因素有()。A、机床坐标精度B、机床位移精度C、机床刚度D、机床热变形E、工件装夹和调整F、前置下序的加工精度

在镗床上加工时如果工件调整和找正出现(),或装夹不当引起工件变形,都会影响加工工件孔距精度。A、偏斜B、滑移C、错位D、倾斜

薄壁工件在镗削加工过程中常因()的影响而引起变形,因而影响工件的加工精度。A、夹紧力B、切削力C、重力D、惯性力E、应力变形F、热变形

在镗床上加工时如果工件调整和找正出现(),或装夹不当引起工件变形,都会影响加工工件的孔距精度。A、偏斜B、滑移C、错位D、倾斜

工艺系统在()等作用下,将产生相应的变形和系统振动,必将程度不同的破坏刀具与工件之间成形运动的位置关系及速度关系。A、切削力B、传动力C、惯性力D、夹紧力E、重力

机床误差、刀具误差、工艺系统受力和受热变形及工件残余应力等因素会影响铣床加工表面的()。A、尺寸精度B、形状精度C、位置精度D、粗糙度

一般说来,工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移,若产生在加工表面的()方向,则对加工精度有直接的影响。A、法线B、切线C、45°

工艺系统有力的作用下产生变形和位移,加工工件时造成工件几何形状和尺寸()。A、公差B、偏差C、上差D、误差

在加工过程中,因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。

影响镗削加上孔距误差的主要因素有()。A、机床坐标精度B、机床位移精度C、机床刚度D、机床热变形E、工件装夹和调整F、前置下序的加工精度

机床、夹具、刀具和工件在加工时任一部分变形,都将影响工件的加工精度。

工艺系统在切削加工时会产生受力变形,则变形量越大,工件产生的形状误差就越大。

判断题工艺系统在切削加工时会产生受力变形,则变形量越大,工件产生的形状误差就越大。A对B错