磨削时若工件表面出现直波形振痕或表面粗糙度变差,则表明砂轮()。 A、硬度低B、磨钝C、磨粒粗
磨削时若工件表面出现直波形振纹或表面粗糙度变差,则表明砂轮()。 A、硬度低B、磨钝C、磨粒粗D、全对
低粗糙度磨削时,砂轮速度一般应选用()左右。 A、10m/sB、15m/sC、19m/s
在磨削加工时砂轮精度（）则工件表面粗糙度越小。A、越粗B、越细C、越明显D、越大
微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性，表现为无数微刃的（）切削作用。
在砂轮上磨削时，为了看清磨削情况，磨削时操作者应站在砂轮的正对面。
在车床上磨削工件时，砂轮选择的基本原则是保护砂轮的锐利性，提高耐用度和工件的精度，减少表面粗糙度值，并提高磨削效率。
磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度（），提高工件速度可使加工表面粗糙度（），增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度（）。
在相同的磨削条件下，砂轮粒度怎么变化会使表面粗糙度值减小（）A、砂轮的粒度号数增大B、砂轮的粒度号数减小C、砂轮的粒度号数不变
磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以降低刀具磨削表面的表面粗糙度。
磨削薄壁套时，砂轮粒度应（）一些，硬度应低一些，以减小磨削力和磨削热。
超精密磨削选择砂轮修整深度时，除了要考虑工件表面粗糙度要求外，还应考虑砂轮的（）。
在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、表面粗糙度、磨削余量等因素。
磨削量较大时，选用磨后表面粗糙度较大的砂轮一般易烧伤轧辊表面。
微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性，表现为无数微刃的刻划切削作用。
影响磨削后表面粗糙度的因素有：砂轮的粒度、砂轮的修正、砂轮的速度和（）。A、砂轮的装夹B、砂轮的角度C、磨削切深与工件速度D、磨削力
磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。
磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越（）。
影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。A、砂轮速度B、工件速度C、磨削深度D、纵向进给量
磨削用量对表面粗糙度的影响中，影响最显著的时（）。A、工件线速度B、砂轮线速度C、进给量D、磨削深度
磨削时减小表面粗糙度的工艺措施是（）A、提高工件线速度B、选细粒度砂轮C、提高砂轮线速度D、增加磨削深度
多选题影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）A砂轮速度B工件速度C磨削深度D轴向进给量
填空题磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越（）。
填空题磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。
单选题磨削用量对表面粗糙度的影响中，影响最显著的时（）。A工件线速度B砂轮线速度C进给量D磨削深度