轧辊磨削是为了恢复磨损的辊形，故对没有表面缺陷的轧辊只需磨出辊形即可。
冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕（）。A、轧辊表面划痕；B、润滑不良；C、辊面斑点；
CNC数控轧辊磨床的磨头制成可摆动的特殊结构。其中一CNC电动机使磨头体摆动接近工件；另一CNC电动机由（）驱动，使磨头精细磨削轧辊表面。A、电流B、脉冲信号C、电液
机床主轴的最终热处理一般安排在（）进行。A、粗磨前B、粗磨后C、精磨前D、精车后
阀门的阀芯、阀座研磨工艺的步骤有粗磨、中磨、（）。A、精磨、细磨；B、细磨、精磨；C、快磨、慢磨；D、慢磨、快磨。
线材精轧机选用轧辊最主要的出发点是保证（）。A、轧辊强度B、轧制速度C、线材表面质量D、轧辊硬度
计算题：一支精轧φ360×650的轧辊，单重0.6吨，轧辊吨钢价格12000元，请计算七支精轧辊的实际价格？
型钢轧辊的孔型磨损时（）。A、轧辊报废B、继续使用C、重磨后使用
计算题：在轧辊直径为φ430毫米的精轧机架轧辊上，孔型缺损一处时，产品发生的轧辊缺陷的间隔多长？
影响轧辊磨损的因素有（）。A、轧辊材质和硬度B、轧材的力学性质与铁皮性质C、轧制节奏、间隙时间D、轧辊冷却水的水量、水压、水质、水温、喷嘴角度E、轧辊修磨加工精度，原始辊面状态
“250半连续式线材车间”可以解释（）A、所有的精轧机轧辊名义直径都是250mmB、最后一架精轧机轧辊名义直径是250mm
在轧辊磨削前将砂轮（），使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积，以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。A、边部直线；B、边部倒成圆弧；C、边部凸起.
轧辊换下后应立即磨削，磨完以后立即上机工作，以增大轧辊循环使用频度。
轧辊修磨周期为轧辊在两次修磨之间允许轧制带材的最大产量，或者是两次修磨期间的有效工作时间。
轧辊应支承在（）上磨削，未达到理想的磨削精度，轧辊辊颈的精度必须（）机床的磨削精度。
采用精加工研磨等（）加工方法作为最终工序。A、光整B、精磨C、粗磨D、淬火
指导中级工，进行加工工艺路线的拟订，如渗碳主轴加工工艺路线：下料→锻造→退火→粗车→调质→试样→半精车→低温时效（）。A、→粗磨→半精磨→探伤→超精磨B、→粗磨→探伤→渗氮→精磨→超精磨C、→粗磨→低温时效→精磨→超精磨D、→粗磨→低温时效→半精磨→探伤→渗氮→精磨→超精磨
面漆为金属色漆，底漆的最终研磨使用（）即可。A、600#砂网B、400#砂网C、1000#精磨垫D、2000#精磨垫
面漆为实色漆，底漆的最终研磨使用（）即可。A、600#砂网B、400#砂网C、1000#精磨垫D、2000#精磨垫
45钢加工外圆表面达到IT6级的常采用的加工方法为（）A、粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨B、粗车-半精车-粗磨-精磨C、粗车-半精车-磨D、粗车-半精车-精车-滚压E、粗车-半精车-精车
铸铁箱体上加工φ120H7孔常采用的加工路线是（）。A、粗镗-半精镗-精镗B、粗磨-半精磨-精磨C、钻孔-扩孔-铰孔D、粗镗-半精镗-精磨-研磨
阀门的阀芯、阀座研磨工艺有粗磨、中磨、（）A、精磨、细磨B、细磨、精磨C、快磨、慢磨D、慢磨、快磨
客户抱怨投诉的最终目的与动机都是为了得到物质上的满足。