大框形凹模的尖角处易产生应力集中,而在切割中引起开裂,因此应在尖角处增设适当大小的()以缓和应力集中。A、工艺倒角B、工艺冷却液C、工艺圆角

大框形凹模的尖角处易产生应力集中,而在切割中引起开裂,因此应在尖角处增设适当大小的()以缓和应力集中。

  • A、工艺倒角
  • B、工艺冷却液
  • C、工艺圆角

相关考题:

对于大、中型凸、凹模和形状复杂并带有突出部分和尖角时,常采用结构形式为()。 A 镶拼式B 整体式C 分体式D 滑块式

半框镜片片形不可以设计有过小的尖角,无框片形则不受此限制。

NCS后门窗玻璃密封条开裂技术说明中玻璃密封条中隔柱处接角区域有()线,在修边之后易造成分型线处磨损,从而在使用过程中存在开裂可能。

圆筒形零件在拉深过程中易起皱的原因有()。A、压边力太小或不均匀B、凹模间隙大C、凹模圆角半径太大D、凹模圆角半径太小

弯曲后的制品产生裂纹或开裂,原因是()。A、凹模园角半径大小B、凸模园角半径太小或产生崩裂锋刃C、凸凹模间隙过大

对于面积较大的凹模,由于切去了框内较大的体积,使()变化很大,容易产生变形,甚至开裂。A、强度B、重量C、应力

未焊透直接减小接头的有效面积,降低了焊缝的承载能力,并易在根部尖角处产生较大的应力集中,诱发产生裂纹,是一种危害性较大的缺陷。

冲裁模试冲时,可能造成凹模开裂的原因是()。A、凹模热处理应力残余大B、凹模刃口不锋利C、冲裁间隙太大D、冲裁间隙不均匀

NCS后门窗玻璃密封条开裂技术说明中的故障现象及原因()A、后门窗玻璃密封条中隔柱处开裂B、玻璃密封条中隔柱处接角区域有分型线,在修边之后易造成分型线处磨损,从而在使用过程中存在开裂可能C、接角部位断面毛边及废屑未清理干净,影响接角的强度,从而在使用过程中存在开裂可能

铸造园角的作用是避免应力集中,防止开裂。

当金属内部存在应力,其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷存在时,应力将在这些缺陷处集中分布,使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。这种现象叫应力集中。应力集中提高了金属的变形抗力,降低了金属的塑性,金属的破坏往往从应力集中的地方开始。

线切割加工凹模,为了防止应力形,应加工穿丝孔;加工凸模则不用穿丝孔。

在铸造工艺中,首先要做模样,做模样时,应使铸件交角处制成(),以避免交角处的缩孔、开裂等。A、尖角B、倒角C、圆角

对于深窄形压形件,若深、宽比例太大,折弯时易产生别上折胎的现象,须设计特殊的上模结构是()A、避让胎B、尖角胎C、圆角胎D、弯胎

对于切去面积较大的凹模,应在淬火前将中部搂空,给线切割留()mm的余量,这可使线切割时产生的应力减小。A、2-3B、10-15C、25-35

不带压边圈的多次拉伸模一般是利用()在拉伸后增大的特点,用凹模下端孔口尖角进行卸料。A、拉伸件上口直径B、凸模上口直径C、凹模上端直泾D、定位板

夹渣的几何形状不规则,往往存在棱角或尖角,易造成应力集中,常是裂纹的起源。

焊缝中的夹渣常会引起应力集中,尖角质点常有()产生。A、气孔B、裂纹C、咬边D、焊瘤

由于B型刀补在补偿过程中刀具切削刀始终与工件尖角接触,使工件上尖角(),在内拐角处会引起过切。A、锋利;B、变尖;C、变纯;D、变粗糙。

应力腐蚀疲劳裂纹多产生在()。A、零件的应力集中处B、零件界面急剧变化的尖角,拐角处C、锻件的金属流线截断外露处D、以上都是

在尖角,缺口和切槽等应力集中部位容易产生的缺陷是()。A、疲劳裂纹B、发纹C、冷隔D、非金属夹杂物

热处理裂纹通常起源于应力集中的尖角处,一般没有方向性。

活塞销偏置后增加了裙部尖角处的磨损,因此要求配缸间隙尽可能大。

()的特点是枕骨处扁平或略有凹陷,中顶部产生尖的感觉。。A、枕骨凹头形B、平顶头形C、方顶头形D、较长头形

判断题热处理裂纹通常起源于应力集中的尖角处,一般没有方向性。A对B错

单选题应力腐蚀疲劳裂纹多产生在()。A零件的应力集中处B零件界面急剧变化的尖角,拐角处C锻件的金属流线截断外露处D以上都是

填空题圆筒件拉深变形过程中,变形主要集中在凹模面上的(),拉深过程就是凸缘部分逐步缩小转变为筒壁的过程。坯料的凸缘部分是(),底部和已成形的侧壁为()。凸缘部分受()和()分别产生()和()变形,板厚稍有(),在凹模园角处,除受径向拉深外,同时产生()弯曲,使板厚()。圆筒侧壁受()为传力区。圆筒底部处于()。在凸模园角处,板料产生()和()。