从使用功能划分,检具可以分为以下哪几类()。 A、单件检具B、总成检具C、共用检具D、三坐标检测用检具
在镗床上加工箱体孔系时，主要找正加工方法有（）。A、按划线找正镗孔B、试切法镗孔C、按划线找正、试切法镗孔D、镗模法镗孔E、以样板找正镗孔F、按坐标法加工孔系
检具中的基准孔选定首要是考虑到检具和焊装夹具定位基准的统一。
镗床加工时，在装夹和找正方法确定以后，利用合适的（）对工件进行装夹、找正并夹紧。A、工具B、夹具C、模具D、机具E、辅具F、吊具
在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时，一般先采用带百分表的（）找正工件侧面。A、专用镗杆B、中心指示器C、可调心轴D、专用表架
镗削相交孔系和交叉孔系时，镗床控制斜孔坐标位置的方法主要有（）。A、回转工作台旋转法B、工艺基准法C、球形检具法D、辅助基准法E、机床坐标法F、指示表找正法
多层孔箱体工件镗削加工时，由于除两端孔外，其余各层孔都藏于箱体内部，所以在进行（）都十分困难。A、工件装夹B、工件定位找正C、刀具调夹调整D、加工状态观察E、孔径尺寸测量F、排屑
在镗床上采用（）镗削斜面时，其加工精度受到机床的限制，一般都不高。A、回转工作台找正工件B、按划线找正工件C、水平转台或交叉万能转台找正工件D、角度铣刀铣削法
当加工精度要求非常高时，工件在机床上须采用直接找正装夹的方法进行装夹。
用球形检具法加工斜孔，与在辅助块上设立工艺基准孔的方法，原则上是有区别的。
工件镗削加工结束，镗工应对工件进行（）。A、互检B、自检C、抽检
大型、重型工件的调头镗削方法主要有（）镗削。A、利用回转工作台旋转工件B、利用工件上的定位基准二次找正C、利用镗削前精密划线找D、利用机床上的标尺找正E、利用回转夹具找正F、利用坐标法找正
在镗床上加工箱体孔系时，主要找正加工的方法有（）A、按划线找正镗孔B、试切法镗孔C、按划线找正、试切法镗孔D、镗模法镗孔E、以样板找正镗孔F、按坐标法加工孔系
（）加工的工件一般装夹在卧式镗床的回转工作台上，镗好一端孔后，工作台回转180°，再镗削另一端面的孔。A、长镗杆与后立柱支承联合镗孔B、支承套镗孔C、镗模法镗孔D、调头镗
对于某些工件，只有半个或小于半个圆周，在进行这些工件的镗削加工时，主要难点是工件在镗床上找正、装夹和加工后的（）。A、尺寸测量B、形状测量C、位置测量D、孔径测量
工件镗削加工结束后，镗工应对工件进行（）。A、互检B、自检C、抽检
在中批量及大批量生产中广泛采用（）加工箱体工件上孔系。A、划线法找正镗孔B、试切法镗孔C、按划线找正、试切镗孔D、镗模法镗孔
（）是将工件在机床上初步装夹后，用划针、百分表等对工件需要找正表面，按照工件或刀具切削运动轨迹进行比较，使工件占有正确位置后再进行夹紧。A、直接找正装夹B、划线找正装夹C、夹具装夹D、自动定心装夹
镗工在镗床上根据工件上所划的加工线进行找正定位的方法称为（）。A、划线找正定位法B、利用定位元件定位法C、利用夹具定位法
在镗床上采用镗模镗削法的优点是（）。A、减少了工件找正时间B、简化了对各孔坐标位置精度的控制过程C、工件装夹方便，定位可靠，有力、安全D、可以用多把刀具同时加工箱体工件上的多个孔E、减少了机床精度对镗孔的影响，保证了孔系的镗削质量F、孔的精度和表面粗糙度均较好
镗削斜孔的方法中，球形检具法与在（）上设立工艺基准孔的方法基本相同，即可以用球形检具代替工艺基准孔。A、料头B、加上余量C、工艺余块D、辅助块
在镗削加工工件之前，镗工必须看清、看懂工件图样，进行工艺分析，明确加工内容，合理选择工艺基准，确定正确的找正、装夹和加工方法。
多层孔箱体工件镗削加工时，由于除两端孔外，其余各层孔都藏于箱体内部，所以进行（）都十分困难。A、工件装夹B、工件定位找正C、刀具调夹调整D、加工状态观察E、孔径尺寸测量F、排屑
用（）从工件表面刮去最高点，再用标准检具涂色检验的反复加工过程成为刮削。A、刮刀B、锉刀C、錾子D、研具
光滑极限量规是依据包容原则综合检验光滑工件的尺寸与形状的无刻度的检具。
机械加工过程中，直接找正定位的装夹是将工件直接放在机床上，工人可用（）等对被加工表面进行找正，确定工件在机床上相对刀具的正确位置后再夹紧。A、百分表B、划线盘C、直角尺D、划规
填空题在机床上加工零件时，必须按照工件的定位要求将其装夹在机床上，安装方式主要有（）、（）和（）。