粗加工时,切削力大,产生的()大,容易造成加工误差。 A . 加工应力B . 塑性变形C . 切削热D . 夹紧力
高速加工技术的主要优点有()。 A、材料去除率高B、切削力低C、热变形小D、表面质量高
刮削的切削量小，切削力小，装夹变形小，精度高。（）
刮削的切削量小，切削力小，装夹变形小，精度高，用于精加工。（）
刮削是靠人的力量，切削量小，切削力小，因此只适于粗加工。（）
加工塑性材料出现带状切屑时会对切削加工造成（）影响。A、切削力波动小B、切削过程平稳性好C、切削力波动大D、加工表面粗糙度数值小E、断屑效果差
数控镗床精加工夹具，必须适应精加工时（）的要求。A、切削力大B、刚度大C、夹紧力大D、精度高E、夹紧变形小F、定位可靠
乳化液作为切削液，它的（），可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高加工表面质量。A、质量轻B、比热大C、比热小D、黏度小E、沸点低F、流动性好
数控机床加工时应遵循由粗渐精的原则，先除去毛坯上大部分的加工余量，然后再安排一些（）的工序。A、小走刀B、余量小C、发热量小D、加工要求不高E、半精加工F、孔加工
数控镗床粗加工夹具，必须适应粗加工时（）的要求。A、切削力大B、刚度大C、夹紧力大D、精度高E、夹紧变形小F、定位可靠
在精加工时，切削深度及进给量小，切削力及变形小，可以修正粗加工时产生的（）。A、上差B、下差C、公差D、误差
数控镗床粗加工夹具，必须适应粗加工时（）要求。A、切削力大B、刚度大C、夹紧力大D、精度高E、夹紧变形小F、定位可靠
金刚镗床镗削的特点是（）。A、加工孔的形状误差小B、加工表面硬化层浅、加工变形小C、工艺系统弹性变形小，误差小D、加工表面粗糙值小E、加工效率高，切削力小F、刀具使用寿命长
不属于超高速加工的特点是（）A、可完成高硬度材料加工B、加工精度高，表面粗糙度低C、切削力小，变形小D、加工成本高
以孔定位车削套类零件外圆的优点是（）。A、制造容易，加工精度高，承受切削力大B、制造困难，加工精度低，承受切削力小C、制造容易，加工精度高，承受切削力小D、制造困难，加工精度高，承受切削力大
数控机床加工工序的安排是：先进行重切削粗加工，然后再安排一些要求不高工序，使零件在精加工之前有（）。A、充分时间变形B、充分时间冷却C、消除内应力的时间D、稳定加工尺寸的时间
数控加工时，应先进行重切削、粗加工，去除毛坯大部分加上余量，然后再安排一些（）内容。A、加工精度高B、发热量小C、切削力小D、切削热小E、加工要求不高F、切削变形小
数控机床加工工序的安排是：先进行重切削粗加工，然后再安排一些要求不高的工序，使零件在精加工之前有（）。A、充分时间变形B、充分时间冷却C、消除内应力的时间D、稳定加工尺寸的时间
数控镗床精加工夹具，必须适应精加工时（）要求。A、切削力大B、刚度大C、夹紧力大D、精度高E、夹紧变形小F、定位可靠
数控机床加工的每一加工工序，均须考虑由粗而精的原则，先进行（），除去零件毛坯上大部分的加工余量。A、大走刀B、余量大的加工C、发热量大的加工D、精度低的面的加工E、重切削F、粗加工
下列（）不是刮削加工的特点。A、切削量和切削力小B、切削热及切削变形少C、切削准确、生产效率高D、加工面组织致密，表面粗糙度值小
以下哪一项不是刮削的优点（）。A、切削量小B、切削力小C、变形小D、加工速度快
与常规切削加工相比，高速切削的优越性包括（）。A、生产效率高B、切削力小C、切削热对工件的影响小D、工件平稳振动小E、切削力小，但径向切削力大
数控车削大余量毛坯时（）对延长粗加工刀具的寿命有利。A、轴向阶梯切削B、径向阶梯切削C、轮廓分层切削D、轴和分层切削
切削加工时产生带状切屑的优点是（）。A、切削力波动小B、加工表面光洁C、在保证质量的前提下，生产效率可以提高D、有利于切屑的排除E、切削热量小F、切削阻力小
单选题数控车削大余量毛坯时（）对延长粗加工刀具的寿命有利。A轴向阶梯切削B径向阶梯切削C轮廓分层切削D轴和分层切削
单选题粗加工时，切削力大，产生的（）大，容易造成加工误差。A加工应力B塑性变形C切削热D夹紧力