调整精密坐标镗床刻线尺与各自导轨的平行度的方法是()支臂的安装基准,以及重较法兰盘的销孔。A、移动B、支垫C、提高D、降低E、修刮F、更换

调整精密坐标镗床刻线尺与各自导轨的平行度的方法是()支臂的安装基准,以及重较法兰盘的销孔。

  • A、移动
  • B、支垫
  • C、提高
  • D、降低
  • E、修刮
  • F、更换

相关考题:

调整精密坐标镗床滑座及工作台镶条时,要一面通过()观察刻线尺的刻线,一面用手移动滑座或工作台。A、放大镜B、显微镜C、读数头D、屏幕

坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用()逐段测量在垂直平面内的平行度。

坐标镗床导轨体壳的棱形导轨与主轴箱体壳导轨槽的接触情况直接影响到被加工孔的()及平行度。

坐标镗床常用作精密铣削,高精度划线,刻线和测量工作。

如果发现精密坐标镗床刻线尺在全长上任意两刻线间的()超差,可到计量室进行鉴定,如刻线尺确实超差,则应重新制造新的刻线尺。A、螺距误差B、导程误差C、齿距误差D、相邻齿距误差

如果发现精密坐标镗床工作台和滑座()以后,刻度尺刻线对显微镜分划板最大位移量超过0.001rmn,说明镶条调整太松。A、松开B、脱开C、刹紧D、锁死

调整镗床床身的辅助导轨,使之与主导轨平行度误差控制在()mm以内。A、0.02B、0.03C、0.04D、0.05

T4145型坐标镗床和T4163犁坐标镗床都采用了()的光学系统。A、玻璃刻线尺B、金属刻线尺C、精密线纹尺D、投影读数显示E、光栅读数显示F、光学放大系统

T4145型坐标镗床和T4163犁坐标镗床采用了()的光学系统。A、玻璃刻线尺B、金属刻线尺C、精密线纹尺D、投影读数显示E、光栅读数显示F、光学放大系统

通过精密坐标镗床光屏观察线纹质量时,有可能在全行程上线纹出现(),此时应调整线纹尺相对导轨的平行度精度。A、一端清晰、另一端模糊B、中间清晰、两端模糊C、时而清晰、时而模糊D、中间模糊、两端清晰E、全程均模糊不清F、根本看不到刻线

精密坐标镗床()超差时,应局部修研导轨面使之达到要求。A、导轨平行度B、导轨平面度C、导轨直线度D、x轴与y轴的垂直度E、x轴与z轴的垂直度F、y轴与z轴的垂直度

精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是()。A、刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间螺距误差超差B、刻线尺自重使其中部产生挠度C、机床导轨直线度及x轴与y轴的垂直度超差D、机床床身及滑座刚度不足E、光学系统调整、定位不好F、滑座及工作台镶条调整不当

检查精密坐标镗床X向刻线尺和Y向刻线尺都应与各自的导轨平行,如平行度误差超出()mm,则必须进行认真调整。A、0.005B、0.01C、0.02D、0.04

精密坐标镗床各导轨的直线度超差,会导致加工孔的()超差。A、尺寸公差B、形状公差C、表面粗糙度D、同轴度E、平行度F、对基准的垂直度

当发现精密坐标镗床刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间的螺距误差超差时,应进行修复,不能修复的可重新制造新尺。

坐标镗床X向刻线尺在垂直平面内,Y向刻线尺在水平面内都应与机床导轨面平行。

调整镗床床身的辅助导轨,使之与主导轨的平行度误差控制在()mm以内。A、0.02B、0.03C、0.04D、0.05

造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是()。A、坐标床面各导轨的直线度超差B、主轴箱体导轨的直线度超差C、主轴对坐标床面的垂直度超差D、工作台或滑座镶条调整不当E、机床床身刚度不足F、坐标床画纵横向移动导轨垂直度超差

当发现精密坐标镗床坐标移动导轨的直线度超差时,应检查各移动导轨的直线度情况,然后()有关导轨。A、局部修刮B、重新修刮C、更换D、部分更换

调整精密坐标镗床的镶条,要保证在()刹紧以后,刻度尺刻线对显微微分划板的最大位移量不得超过0.001mm。A、主轴箱B、主轴套筒C、立柱D、床身E、工作台F、滑座

精密坐标镗床的刻线尺会因自重使尺的中间部分产生(),因而使刻线尺上母线缩短,下母线仲长。A、变形B、弯曲C、扭曲D、挠度

用主轴进给时,镗床导轨的直线度及导轨与主轴轴线平行度误差,不仅会使所镗孔产生圆度误差,还会产生与装夹基面的()误差。A、垂直度B、平面度C、平行度

用主轴进给时,镗床导轨的直线度及导轨与主轴轴线的平行度误差,不仅会使所镗孔产生圆度误差,还会产生与装夹基面的()误差。A、垂直度B、平面度C、平行度

用标准刻线尺和读数显微镜检验坐标镗床,工作台移动的坐标定位精度时,其误差应以标准刻线尺()两刻线间显微镜读数的最大代数差值来计算。A、任意B、两端C、中间D、规定

坐标镗床导轨体壳的棱形导轨在垂直平面内的平行度用合像水平仪测量即可。

由于(),使卧式镗床精镗两孔的中心线平行度超差。A、床身导轨扭曲B、立柱导轨磨损C、主轴轴承松动D、立柱安装倾斜E、主轴轴承磨损

坐标镗床除镗孔外,还常用作高精度零件的精密铣削,也可用作精密零件的测量和高精度的划线、刻线。