为了使显点正确,在刮削研点时,使用校准工具应注意伸出工件刮削面的长度应(),以免压力不足 A、大于工具长度的1/5~1/4B、小于工具长度的1/5~1/4C、短且重复调头几次D、沿固定方向移动E、卸荷
蓝油适用于()的刮削显点。A.铸铁件B.有色金属件C.精密滑动轴承D.黑色金属件
轴承外圆锥刮削后显点要求在每25mmX25mm内显示（）点即可。A、2~3B、4~6C、7~9D、12~14
对于组合导轨上各个表面的刮削次序，应先刮（）。A、小表面B、比较难刮的表面C、刚度较差的表面D、容易刮削的表面
刮削工件表面时，“刀刀刮在点子上”是提高刮削效率的重要方法。
平面刮削时，一般当表面在25mm×25mm见方内出现 （）细刮可结束。A、8～12点B、12～15点C、15～18点
精刮削的表面要求在25毫米见方出现（）点。A、2～3B、20～25C、12～15D、120～150
刮削质量是根据刮削研点的多少、高低误差、表面粗糙度来确定的。
粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。
刮削大型机床床身的双矩形导轨时，除用校准工具合研显点外，还必须用（）和（）配合测量导轨的几何精度，以达到规定的导轨精度要求。
用刮削方法修复精密机床的环形导轨时，开始应采用（）为基准进行对研显点。A、上导轨B、下导轨C、上下导轨互D、无规定
蓝油适用于（）的刮削显点。A、铸铁件B、有色金属件C、精密滑动轴承D、黑色金属件
刮削质量是根据刮研点的多少、直线度误差、分布情况，及表面粗糙度等来确定的。
对合轴瓦刮削后显点时，应用与轴瓦配合的配刮轴显点。
显点既可用来指示零件表面高点，也可用来检验刮削质量。
对合轴瓦刮削后显点时，应用与轴瓦配合的（）显点A、研棒B、配刮棒C、标准轴D、心轴
刮削平面时，自始至终必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量
刮削单块平板的方法有两种：（）和信封式刮削法。A、小平板研点刮削法B、中平板研点刮削法C、大平板研点刮削法D、标准平板研点刮削法
精刮削的表面要求在25毫米见方出现（ ）点。A、2~3B、20~25C、12~15
刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。
在刮削过程中，要防止刮刀倾斜以免将刮削表面划出深痕。
用贴合面的显点数表示刮削表面质量时，一般规定将（）mm的方框罩在被检查面上，然后用框内显点数的多少来表示刮面质量。A、10×10B、15×15C、20×20D、25×25
当螺柱均匀紧固后，轴能够轻松地转动且没有间隙，显点也达到要求，即轴瓦刮削合格。
粗刮的目的是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。
3块拼圆轴瓦刮削后的显点要去在每25mmX25mm内显点数18～20点为宜，若超过（）点则容易磨损A、20B、21C、23D、25
粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符舍精度要求。