采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时,只要夹紧力的作用点和支承点相对应时,才能防止工件的变形。

采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时,只要夹紧力的作用点和支承点相对应时,才能防止工件的变形。


相关考题:

在装夹工件时,为了提高工件的刚度和定位稳定性,常采用() A、固定支承B、可调支承C、自位支承D、辅助支承

被刮工件的支承方式:刚性较差的薄型工件应选()。 A、全伏贴支承B、两点支承C、三点支承D、多点支承E、装夹支承

在大型薄壁零件的装夹和加工中,为了减小变形,常采用(),改变夹紧力的作用点和增大夹紧力作用面积等措施.

在大型薄壁零件的装夹和加工中,为了减小变形,常采用增加辅助支承()用点和增大夹紧力()。

薄壁工件采用辅助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工艺肋上,以减小工件变形。

装夹薄壁工件时,夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。

当工件以平面作为定位表面定位时,除采用主要支承外还可采用辅助支承,用来提高工件的装夹刚性和稳定性,不起定位作用。

如果将夹紧力施加在支承点范围以外,则夹紧力与支承反力构成(),将使工件倾斜或移动,破坏工件的定位。A、力矩B、力臂C、力偶D、力量

夹紧力作用点应靠近()的几何中心。A、工件B、支承面C、定位元件

在大型薄壁零件的装夹和加工中,为了减小变形,常采用增加(),改变()的作用点和增大夹紧力()等措施.

()不限制工件自由度,只起到增加工件装夹刚度的作用。A、自位支承B、固定支承C、辅助支承

装夹工件的夹紧力要符合()原则。A、力的方向垂直于主要的定位面B、对各定位面(点)都有一定的压力C、力的作用点落在支承元件上D、力的方向有利于增大夹紧力E、减少工件变形

在镗床上加上薄壁工件时,装夹这类不规则的薄壁工件,压板作用力点的下方应有()。A、支承B、辅助支承C、支点D、受力点E、垫板

以下关于在镗床上装夹工件的说法,错误的是()A、在落地镗床上加工大型工件时,考虑工件装夹放置的位置,尽量一次装夹能把有形位公差要求的各面都加工到,使机床主轴尽量少伸出。B、工件安装前不用去掉定位基准面上的飞边、毛刺。C、压板、螺栓应尽量靠近工件,保证压紧可靠、严实。D、装夹刚性差的工件时,应加辅助支承,支承点和夹紧点尽可能在一条线上,且夹紧力要适当,防止工件装夹变形。必要时用百分表监测工件变形情况。E、在卧式镗床上装夹工件时,尽量使工件靠近主轴箱,镗杆伸出部分尽量缩短,减少振动,提高加工精度。

对夹紧力的要求是()。A、夹紧力方向与切削力方向和工件自重方向相同B、夹紧力不要作用在工件薄弱部位C、辅助支承不能承受夹紧力D、夹紧力越大越好E、夹紧力不要作用在支承点上

()不易使工件发生位移或振动、松动,甚至脱落。A、夹紧力过小B、夹紧元件的刚性太差C、夹紧力的方向没有朝向主要定位基准面D、夹紧力的作用点落在定位元件的支承范围内

对于夹紧力针对工件支承面情况,可采用辅助支承,以减小变形是为了消除()误差。A、传动链B、调整C、理论D、装夹

对于夹紧力针对工件支承面情况,可采用辅助支承,减小变形的方法是为了消除()A、传动链误差B、调整误差C、理论误差D、装夹误差

确定夹紧力时,一般要遵循以下原则()A、主要夹紧力垂直指向主要定位面B、作用方向尽量指向工件刚度大的方向C、作用方向尽量与切削力、工件重力方向相反D、作用点正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内E、作用点处于工件刚性较好的部位F、作用点远离加工表面

夹紧力方向应朝向工件的主要定位基面,其作用点应落在定位元件的支承范围之外。

当夹紧力的作用点只能远离加工面,造成工件刚性差时,应在靠近加工面附近设置固定支承,并施加必要的夹紧力,以防止振动。

装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。()

判断题辅助支承是在每个工件定位后才经调整而参与支承的元件。它起定位作用,可用来提高工件的装夹刚度和稳定夹紧力或切削力。A对B错

单选题装夹薄壁零件时,()是不正确的。A在加工部位附近定位和辅助定位B选择夹紧力的作用点和位置时,采用较大的面积传递夹紧力C夹紧力作用位置应尽可能沿加工轮廓设置D减小工件与工装间的有效接触面积

单选题在装夹工件时,为了提高工件的刚度和定位稳定性,常采用()A固定支承B可调支承C自位支承D辅助支承

判断题当夹紧力的作用点只能远离加工面,造成工件刚性差时,应在靠近加工面附近设置固定支承,并施加必要的夹紧力,以防止振动。A对B错

单选题在数控加工中,装夹工件时应考虑()。A尽量采用专用夹具B尽量采用组合夹具C夹紧力靠近主要支承点D夹紧力始终不变