刀具半径补偿时,沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边用______指令,刀具偏在工件轮廓的右边用______指令,刀具中心轨迹和编程轨迹生重合用______指令。
影响刀具寿命的因素有（）。A、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量；B、工件材料、刀具材料、刀具几何参数；C、工件材料、刀具材料、切削速度
（），设置在刀具孔端面的主轴线上，某些机床主轴有立式和卧式两种方式。A、刀具零点；B、机床零点；C、铣刀定位；D、刀具装夹；
数控车床开机时，必须先确定刀具与机床零点的相对位置，即（）。A、刀具零点B、工件零点C、机床参考点D、工件编程零点
G10L50状态下可通过可编程参数输入的是（）。A、了螺距误差补偿值B、设定存储行程极限C、反向间隙补偿值D、刀具补偿参数值E、工件坐标系零点偏置值
影响刀具寿命的因素有（）。A、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B、工件材料、刀具材料、刀具几何参数C、工件材料、刀具材料、切削速度D、工件材料、刀具几何参数、切削速度
在 Z 轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具 Z 轴坐标不动，按置零按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。
刀具半径补偿的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个（）的过程。A、偏置量B、补充C、偏移D、走刀
采用刀具半径补偿编程时，可按（）编程。A、位移控制B、工件轮廓C、刀具中心轨迹
在编制加工中心的程序时应正确选择（）的位置，要避免刀具交换时碰工件或刀具。A、对刀点B、换刀点C、零点D、参考点
（）由编程者确定。编程时，可根据编程方便原则，确定在工件的任何位置。A、刀具零点B、对刀零点C、工件零点D、机床零点
影响刀具寿命的因素有（） 。A、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B、工件材料、刀具材料、刀具几何参数C、工件材料、刀具材料、切削速度D、刀具材料、切削用量
沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是（）指令，刀具偏在工件轮廓的右边是（）指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是（）指令。
数控编程时，要将所确定的刀具规格、刀具直径、刀尖至主轴端面距离及刀补等参数，并填入（）中。A、工艺文件B、技术文件C、工艺规程卡D、刀具调整卡
开始执行加工程序的位置被定义为（），亦称刀具起点或加工原点。A、编程零点；B、工件零点；C、机械零点；D、程序零点；
当（）确定以后，工件处于直角坐标的象限亦随之确定，编程时X、Y值符号根据笛卡尔坐标系确定。A、机床零点；B、编程零点；C、刀具零点；D、夹具零点
数控铣床所用刀具全部进行补偿时，亦就是将所用刀具的（），偏置到S点（刀具端面）。调用刀具补偿号的刀具切入工件的深度，全部从S点计算起。A、零点W；B、零点M；C、零点O；D、零点N
影响刀具寿命的因素有（）。A、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B、工件材料、刀具材料、刀具几何参数C、工件材料、刀具材料、切削速度D、工件材料、刀具材料、切削用量
刀具补偿值是以刀具零点N作坐标，向上为正，向下为负值。由于刀具端面是在零点N的上面或下面，因此，该机床刀具长度补偿值分别为正、负值。
编程时，必须先确定工件的编程零点以及进行工件零点偏置。当工件编程零点偏置以后，编程方便多了。
将刀具端面离开零点N距离（X轴方向）和刀具半径输入计算机的刀具数据库（TooLDATA）中，在编程调用刀具时，计算机将自动补偿X轴方向和刀具半径方向的距离。
工件零点偏移量设定程序格式：G10P~X~Y~Z~；P＝1~6时，相应于G54~G59。X、Y、Z为各轴的零点偏移值，即工件坐标系相对于（）的偏移值。A、编程零点；B、机床零点；C、刀具零点；D、工件零点。
为了编程方便，一律规定为（）。A、刀具固定；工件运动B、刀具运动；工件固定C、刀具；工件都固定D、刀具；工件都运动
机床坐标系原点也称为（）。A、工件零点B、编程零点C、机械零点D、刀具零点
填空题刀具半径补偿时，当刀具中心轨迹始终位于编程轨迹的左边时，称为左半径刀具补偿，用（）表示。当刀具中心轨迹始终位于编程轨迹的右边时，称为右半径刀具补偿，用（）表示。撤消刀具半径补偿时用（）表示。
单选题机床坐标系原点也称为（）。A工件零点B编程零点C机械零点D刀具零点