工件编程零点的确定是将坐标零点从工件零点偏置到机床零点上。（基础知识）
（）是编程人员在编写程序时，在工件上建立的。A、工件坐标系B、机床坐标系C、编程零点D、刀架相关点
工件编程零点偏置原则之一：指令（），其偏置尺寸相加。A、G54与G55；B、G92与G56；C、G54与G58；D、G53与G56
工件坐标系的原点即“编程零点”与零件定位基准不一定非要重合。
数控车床开机时，必须先确定刀具与机床零点的相对位置，即（）。A、刀具零点B、工件零点C、机床参考点D、工件编程零点
G54～G59的工件零点偏置值可以通过（）输入。A、外部数据B、G54～G59编程C、MDI面板D、G10编程E、G53编程
机床坐标系的原点称为（）。A、工件零点B、编程零点C、机械原点D、空间零点
编程时（）由编程者确定，可根据编程方便原则，确定在工件的适当位置。A、工件原点B、机床参考点C、机床原点D、对刀点
零点偏置就是在编程过程中进行编程坐标系的（），使编程坐标系的零点偏移到新的位置。A、平移变换B、转换C、改变D、不变
数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。
（）由编程者确定。编程时，可根据编程方便原则，确定在工件的任何位置。A、刀具零点B、对刀零点C、工件零点D、机床零点
绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称（）编程。（）编程亦必须先设定编程零点。A、绝对、绝对；B、相对、相对；C、混合、混合；D、相对，绝对。
开始执行加工程序的位置被定义为（），亦称刀具起点或加工原点。A、编程零点；B、工件零点；C、机械零点；D、程序零点；
编程时（）由编程确定，可根据编程方便原则，确定在工件的适当位置。A、工件原点B、机床参考点C、机床原点D、对刀点
当（）确定以后，工件处于直角坐标的象限亦随之确定，编程时X、Y值符号根据笛卡尔坐标系确定。A、机床零点；B、编程零点；C、刀具零点；D、夹具零点
编程时（）由编程者确定，可根据方便原则，确定在工件的适当位置。A、工件原点B、机床参考点C、机床原点D、对刀点
当刀具参数输入为（）时，刀具至工件编程零点Wl的距离是从刀具零点N算起的。A、T0000；B、T0101；C、T1111；D、T1010
数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。
工件零点偏移量设定程序格式：G10P~X~Y~Z~；P＝1~6时，相应于G54~G59。X、Y、Z为各轴的零点偏移值，即工件坐标系相对于（）的偏移值。A、编程零点；B、机床零点；C、刀具零点；D、工件零点。
机床坐标系原点也称为（）。A、工件零点B、编程零点C、机械零点D、刀具零点
数控机床编程时依据的点称为（）。A、机床零点B、机床参考点C、工件零点
数控编程根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。A、刀具相对静止，工件运动B、工件相对静止，刀具运动C、按实际运动情况确定D、按坐标系确定
单选题数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，最好（）A按工件要求编程B按刀具中心轨迹编程C按工件轮廓尺寸编程D按铣床运动轨迹编程
单选题机床坐标系原点也称为（）。A工件零点B编程零点C机械零点D刀具零点
单选题工件原点亦称（）A编程原点B机床原点C机床零点D参考点
单选题数控机床的编程基准是（）。A机床零点B机床参考点C工件零点D机床参考点及工件零点