当被透视焊件的厚度(),应采用X射线探伤。 A、12～60mmB、140～220mmC、60～140mmD、220～300mm
当被透视焊件的厚度小于20mm时,应采用X射线探伤。() 此题为判断题(对，错)。
紫铜焊接时,厚度小于5mm的焊件,应进单道焊。() 此题为判断题(对，错)。
当铆接件中有LC4材料的零件,夹层厚度大于15mm、孔径大于6mm时,铆钉孔应采用()的加工方法。
射线探伤有X射线探伤和γ射线探伤两种方法。对X射线来讲,当被检厚度()时,其灵敏度比γ射线高,透视时间短,速度快。 A、大于50mmB、30～50mmC、小于30mm
γ射线的穿透力比X射线强,适合于透视厚度()50mm的焊件。 A、小于B、等于C、大于D、任意
当钢板厚度大于6 mm时，必须采用多层多道焊。( )
进行手工电焊时,应根据焊件的厚度准备焊件的接口形式。如材料板厚度6mm左右时常采用对接,接边之间要留有()的间隙。 A、0.5～1mmB、2～3mmC、1～2mmD、3～4mm
符合平板形预埋件加工要求的是（ ）。 A.直锚筋与锚板应采用T形焊B.当锚筋直径≤20mm时，宜采用穿孔塞焊C.当锚筋直径>20mm时，宜采用压力埋弧焊D.预埋件都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于20μm
当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用（）A、X射线探伤B、磁粉探伤C、渗透探伤D、着色探伤
厚壁大口径管若采用临时定位焊定位，定位焊件应采用同种材料；采用其他钢材作定位焊件时，应堆敷过渡层，堆敷材料应与正式焊接相同且堆敷厚度应不小于（）mm。A、1B、3C、5
焊接厚度为0.3mm的薄板对接件时，应采用（）焊接方法。A、焊条电弧焊B、手工钨极脉冲氩弧焊C、CO2气体保护焊
焊补时应在内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
当采用射线探伤方法时，应优先采用X射线源进行透照检测。
被透视焊件的厚度小于（）mm时，应采用X射线探伤。
被检测焊缝厚度小于30mm时，X射线显示缺陷的灵敏度较γ射线（），透视时间（）。A、低，短B、低，长C、高，长D、高，短
当对接接头焊件厚度超过（）时，手弧焊应开坡口。A、6mmB、2mmC、10mm
当检测厚度小T50mm的焊缝时，应采用（）。A、X射线探伤B、γ射线探伤C、超声波探伤D、磁粉探伤
对于壁厚大于38mm罐检查时，应采用（）。A、射线探伤B、超声波探伤C、射线和超声波探伤D、磁粉探伤
X射线透照电压100KV时，铝相对于钢的射线照相等效系数是0.08，对厚度120mm的铝透照时，应采用厚度（）mm钢的曝光量。A、4.8mmB、9.6mmC、6.0mmD、2.4mm
当检测厚度小于50mm的焊缝时，应采用（）。A、X射线探伤B、γ射线探伤C、超声波探伤D、磁粉探伤
管接头壁厚大于21mm时，应优先选用X光射线探伤。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用（）探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。A、微波B、红外线C、超声波D、激光
高压管道焊缝外观检查、X射线或超声波探伤、其手工电焊的透视和探伤的焊口数应为（）。A、X射线透视为100%，超声波探伤为25%；B、X射线透视为100%，超声波探伤为100%；C、X射线透视为25%，超声波探伤为100%；D、X射线透视为25%，超声波探伤为25%。
判断题当采用射线探伤方法时，应优先采用X射线源进行透照检测。A对B错
判断题管接头壁厚大于21mm时，应优先选用X光射线探伤。A对B错
填空题采用手工电弧焊，管壁厚度δ＜6mm时，采用（）焊接；δ=6～12mm时，采用（）焊接；δ＞12mm时，采用（）焊接。