奥氏体不锈钢的电子束焊接接头抗晶间腐蚀的能力较弱。A对B错
提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施主要有：添加稳弧剂、进行固溶处理、进行（）处理和加大冷却速度等。
用CO2气体保护焊焊接不锈钢时，焊接接头具有较高的抗晶间腐蚀性能。
与一般的铬镍奥氏体不锈钢相比，使用超低碳铬镍奥氏体不锈钢能有效防止焊接接头产生晶间腐蚀。
奥氏体不锈钢的电子束焊接接头抗晶间腐蚀的能力较弱。
奥氏体不锈钢焊接接头组织如果形成（）和（）的双相组织，会大大地提高焊缝抗晶间腐蚀的能力和抗热裂纹的能力。
为了解决珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头中的碳迁移问题，而采取的措施是（）。A、焊后焊接接头尽量不热处理B、尽量缩短焊件高温停留时间C、提高奥氏体填充材料中的含镍量D、降低焊件的工作温度
对于奥氏体不锈钢，为改善焊接接头的抗晶间腐蚀性能，可在焊后进行（）热处理，从而提高抗晶间腐蚀性能。A、消应力化B、固溶化C、完全退火D、消氢处理E、稳定化
在通常情况下，奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊后的焊接接头进行热处理是不适宜的。（）
焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢时，不要求焊接填充材料具有（）。A、克服珠光体钢对焊缝的稀释作用B、提高焊缝抗晶间腐蚀能力。C、抑制碳在熔合区的扩散D、提高焊缝抗热裂纹的能力
防止不锈钢焊接接头晶间腐蚀的措施是：正确地选择焊接材料，并严格控制焊接线能量；焊后进行稳定化处理。
在奥氏体不锈钢的焊接接头中，焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。
防止奥氏体不锈钢焊接接头产生晶间腐蚀的措施有哪些？
在奥氏体不锈钢中，碳易与铬化合生成碳化铬，使不锈钢焊后（）性能下降。A、抗晶间腐蚀B、抗氧化C、化学稳定D、抗气孔
奥氏体不锈钢和珠光体钢焊接接头焊后热处理，可以阻止碳的扩散。
奥氏体不锈钢的焊接接头中，焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。
DL/T869-2004中规定，奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体材料焊接，其焊接接头可以进行焊后热处理（）
目前提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施大致有（）、（）、（）三种方法。
奥氏体不锈钢管在焊接后，为了使焊件在焊接后避免产生晶间腐蚀，一般要求（）。A、缓冷B、急冷
奥氏体不锈钢焊接时，如果焊接材料选用不当或焊接工艺不合理，会产生（）等问题。A、降低焊接接头抗晶间腐蚀能力B、热裂纹C、冷裂纹D、再热裂纹
对于奥氏体不锈钢，为改善焊接接头晶间腐蚀性能，可在焊后进行稳定化热处理。（）
单选题奥氏体不锈钢管在焊接后，为了使焊件在焊接后避免产生晶间腐蚀，一般要求（）。A缓冷B急冷
判断题固溶热处理与稳定化热处理都是为了改善奥氏体不锈钢焊接接头的抗晶间腐蚀性。A对B错
判断题DL/T869-2004中规定，奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体材料焊接，其焊接接头可以进行焊后热处理（）A对B错
判断题奥氏体不锈钢的电子束焊接接头抗晶间腐蚀的能力较弱。A对B错
填空题目前提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施大致有（）、（）、（）三种方法。