精磨的表面粗糙度Ra 一般为()。 A、0.012-0.2μmB、0.2-0.4μmC、0.4-1.6μmD、1.6-6.3μm

精磨的表面粗糙度Ra 一般为()。 

  • A、0.012-0.2μm
  • B、0.2-0.4μm
  • C、0.4-1.6μm
  • D、1.6-6.3μm

相关考题:

有一铜棒外圆精度为IT6,表面粗糙度要求Ra=0.8,则合理的加工路线为()。 A、粗车-半精车-精车B、粗车-半精车-粗磨-精磨C、粗车-半精车-精车-金刚石车D、粗车-半精车-精车-磨-研磨

精密与超精密加工技术中纳米级表面粗造度为()。 A、表面粗糙度Ra≤0.03μmB、表面粗糙度Ra≤0.05μmC、表面粗糙度Ra﹤0.005μmD、表面粗糙度Ra﹤0.003μm

对于黑色金属,加工精度为IT6级,表面粗糙度为Ra 0.4μm的外圆表面,采用的加工路线为()。 A.粗车--半精车--精车B.粗车--半精车--粗磨--精磨C.粗车--半精车--精车--金刚石车D.粗车--半精车--精车--精密加工

加工Φ20mm以下未淬火的小孔,尺寸精度ITB,表面粗糙度Ra3.2~1.6,应选用()加工方案。A、钻孔-镗-磨B、钻-粗镗-精镗C、钻-扩-机铰D、钻-镗-磨

对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7~IT9,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。

一般钻孔、精扩孔的表面粗糙度分别达Ra()um、Ra()um。

精度要求较高,表面粗糙度要求为:Ra0.8μm的滑动平面,其终了加工应该采用()。A、精车B、精铣C、精刨D、平磨

一般刮削导轨的表面粗糙度载Ra1.6μm以下,磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Ra()μm以下A、0.2B、0.4C、0.8

对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7-IT9,表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。

加工带有键槽的传动轴,材料为钢并需淬火处理,表面粗糙度要求为Ra0.8um,其加工工艺为()A、粗车-铣-磨-热处理B、粗车-精车-铣-热处理-粗磨-精磨C、车-磨-铣-热处理D、车、热处理-磨-铣

主轴加工中对精度IT7级以上,表面粗糙度Ra1。6μm以下的外圆表面,还需采用()加工。A、粗磨B、精磨C、磨削和超精磨削D、氮化和磨削

要求外圆的公差等级为IT15,表面粗糙度为Ra0.025时,其最后加工方法应该选()。A、研磨或超精磨B、精磨或精镗C、铣削加工

T68型镗铣床精镗孔、精铣端面、精车端面的表面粗糙度能达到()m。A、Ra0.8B、Ra1.6C、Ra3.2D、Ra6.3

铣削加工的精度一般为(),表面粗糙度Ra值为()。

平板的表面粗糙度值一般为()。A、Ra0.8μmB、Ra1.6μmC、Ra3.2μm

粗磨的表面粗糙度Ra 一般为()。 A、0.012-0.2μmB、0.2-0.8μmC、0.8-1.6μmD、1.6-6.3μm

研精磨的表面粗糙度Ra 一般为()。 A、0.012-0.2μmB、0.2-0.8μmC、0.8-1.6μmD、1.6-6.3μm

精车的表面粗糙度Ra 一般为()。 A、1.6-3.2μmB、3.2-6.3μmC、6.3-12.5μmD、12.5-25μm

半精车的表面粗糙度Ra 一般为()。 A、1.6-3.2μmB、3.2-6.3μmC、6.3-12.5μmD、12.5-25μm

钻精孔前的预加工孔,其余量留()mm左右,表面粗糙度为Ra()以下。

单选题精度要求较高,表面粗糙度要求为:Ra0.8μm的滑动平面,其终了加工,应该采用()A精车B精铣C精刨D平磨E拉削

单选题有一铜棒外圆精度为IT6,表面粗糙度要求Ra=0.8,则合理的加工路线为()。A粗车-半精车-精车B粗车-半精车-粗磨-精磨C粗车-半精车-精车-金刚石车D粗车-半精车-精车-磨-研磨

单选题精度要求较高,表面粗糙度要求为:Ra0.8μm的滑动平面,其终了加工应该采用()。A精车B精铣C精刨D平磨

多选题可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是()A粗磨B半精车C精车D精细车E精磨

单选题注射模的主流道通常设计成()。A圆锥形,表面粗糙度为Ra0.8B圆柱形,表面粗糙度为Ra0.8C圆锥形,表面粗糙度为Ra3.2D圆柱形,表面粗糙度为Ra3.2

单选题精磨的表面粗糙度Ra一般为()。A0.012-0.2μmB0.2-0.4μmC0.4一1.6μmD1.6一6.3μm

填空题一般钻孔、精扩孔的表面粗糙度分别达Ra()um、Ra()um。