环氧乙烷吸收解吸系统严重发泡将循环水带入反应器不会造成（）。A、出口氧浓度高B、选择性提高C、催化剂失活D、反应器生锈
环氧乙烷吸收系统循环水中加入适量NaOH后（）。A、可减少乙二醇的生成B、会增加乙二醇的生成C、不影响乙二醇的生成D、对吸收环氧乙烷有好处
防止引起环氧乙烷吸收系统发泡的措施有（）。A、严格控制系统进气量，不能过大B、严格控制贫吸收液PH值C、控制贫吸收液中EO及其他杂质含量D、保证加入消泡剂要适量，不能过量
下列选项中，会造成环氧乙烷吸收工艺循环水中乙二醇浓度高的是（）。A、循环气压力低B、解吸塔塔压低C、循环气流量小D、循环吸收水流量小
质量百分比浓度为10%的环氧乙烷水溶液，环氧乙烷的摩尔浓度为 （）。A、 4.35%B、 4.54%C、 6.27%D、 12%
下列选项中，会造成环氧乙烷吸收工艺循环水中乙二醇浓度高的是（）。A、去水处理系统的循环水流量小B、去水处理系统的循环水流量大C、系统补充水量过大D、解吸塔直接蒸汽加入量过多
下列关于环氧乙烷吸收循环水的杂质中，含量偏高会引起系统发泡的是（）。A、油/脂B、乙二醇C、消泡剂D、环氧乙烷
影响洗涤塔环氧乙烷吸收效果的主要因素有（）。A、吸收水流量B、吸收水温度C、贫循环水环氧乙烷的浓度D、洗涤塔液位
环氧乙烷吸收效果差的原因有（）。A、吸收水量增加B、系统发泡C、降低吸收水温D、贫循环吸收水中乙二醇浓度高
以下（）系统开车时必须建立热运。A、CO2系统B、贫循环水吸收液C、三效D、环氧乙烷精制
环氧乙烷精制系统回流罐中的环氧乙烷浓度（）时可以排放。A、≤1%B、≤0.5%C、≤0.1%D、≤0.01%
环氧乙烷吸收、解吸系统发泡不会造成循环气乙烯浓度波动。
环氧乙烷吸收解吸系统发泡会直接影响到氧化岗位（）。A、循环气出口环氧乙烷浓度B、循环气入口环氧乙烷浓度C、反应器循环气出口温度D、反应器循环气入口温度
正常生产中，属于氧化反应器入口循环气分析项目的是（）。A、一氧化碳浓度B、乙烷浓度C、氖气浓度D、环氧乙烷浓度
环氧乙烷洗涤塔吸收水温度升高，反应器（）。A、入口环氧乙烷浓度上升B、入口环氧乙烷浓度下降C、出口环氧乙烷浓度上升D、进出口氧差增大
环氧乙烷精制系统塔釜液乙二醇浓度（）时可以排放。A、≤0.1%B、≤0.2%C、≤0.3%D、≤0.4%
造成环氧乙烷吸收工艺循环水中乙二醇浓度高的原因有（）。A、解吸塔釜温高B、解吸塔釜温过低C、解吸塔顶温高D、解吸塔塔顶冷凝器出口温度过高
在其它工艺条件不变的情况下，环氧乙烷洗涤塔吸收水温度降低，反应器（）。A、入口环氧乙烷浓度升高B、入口环氧乙烷浓度降低C、入口氧气浓度上升D、进出口氧差减小
环氧乙烷吸收、解吸系统停车后，贫循环水中的乙二醇主要是通过（）处理。A、水处理系统B、加蒸汽蒸发C、加水稀释排放D、装桶
环氧乙烷再吸收塔塔顶压力升高时（）。A、塔顶尾气中环氧乙烷浓度升高B、有利于环氧乙烷吸收C、环氧乙烷吸收塔塔顶压力下降D、有利于脱除轻组分
在保证装置当量环氧乙烷产量相同的情况下，随着催化剂使用时间的延长，（）会上升。A、反应器出口二氧化碳浓度B、反应器出口环氧乙烷浓度C、汽包加水量D、反应器温度
环氧乙烷再吸收塔塔釜温度降低时（）。A、有利于环氧乙烷的吸收B、有利于脱除杂质C、塔顶尾气量上升D、塔顶尾气中环氧乙烷浓度升高
循环吸收水中（）浓度高会引起系统发泡。A、环氧乙烷B、二氧化碳C、乙二醇D、乙烯
环氧乙烷精制系统产品产出管线环氧乙烷浓度（）ppm时可以交出。A、≤1B、≤10C、≤20D、≤40
环氧乙烷吸收、解吸系统停车后，开通贫循环水去再吸收塔的管线的目的是（）。A、倒空系统B、回收环氧乙烷C、置换系统中的乙二醇D、水洗后系统
环氧乙烷解吸塔塔釜温度与进料中的环氧乙烷浓度无关。
去水处理系统的环氧乙烷吸收循环水从循环水冷却器之前抽出，因为此处杂质浓度最高。（）