判断题由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小A对B错

判断题
由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小
A

对

B

错

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为了表示管道的输送性能,现场生产中常用实际输气量与在该实际输气量下的输气参数按()计算的输气量的比值定为输送效率。 A、经验公式B、威莫斯公式C、理论公式D、潘汉的公式
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切削过程中,切削力会造成工艺系统的() A . 破坏B . 移动C . 变形D . 变化
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计算滚珠丝杠的计算载荷Fc不仅考虑载荷大小,还要考虑工作精度、()。 A.载荷性质B.切削力C.滚道实际硬度D.摩擦力
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切削中，前角（）的车刀，切削变形（），所以切削力就（）。
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减小前角，可以减小切削变形和切削力（）
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刀具总切削力与工件切削力大小相等。
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当车刀有负倒棱时（）。A、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力增大B、刀刃变钝，切屑变形增大，使得切削力减小C、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力减小D、刀刃变锋利，切屑变形增大，使得切削力增大
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在实际切削加工中常用（），（）方法来降低切削力。
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在加工过程中，工件材料的（）。A、强度和硬度越高，切削力越大B、强度和硬度越低，切削力越大C、强度和硬度越高，切削力越小D、强度和硬度的高低与切削力大小无关
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加大前角，可使刃口锋利，（）。A、增大切削变形，减小切削力B、减小切削变形，减小切削力C、增大切削变形，增大切削力D、减小切削变形，增大切削力
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前角增大，切削变形（），切削力（），切削温度（），但不宜过大。
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工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小.
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合理的定位方法，应使工件在加工过程中，因切削力或夹紧力而引起的（）A、切削热少B、温度较低C、变形较小D、变形最小
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切削力的来源主要有切削形成过程中的弹性变形及塑性产生的抗力。
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当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出，且变形小，因此（）。A、增大切削力B、降低切削力C、切削力不变D、切削刃不锋利
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当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此（）A、切削力增大；B、切削力减小；C、切削力不变；D、切削力波动。
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切削力由于大小与方向都不易确定，为便于测量、计算和反映实际作用的需要，将合力F分解为3个分力：（）、（）、（）。
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镗削工件表面出现波纹，总的原因是由于（）的影响。A、机床受振动B、切削加工C、切削力D、工艺系统变形
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切削力计算公式是：Fc×T=Mwall×ΔVwall，式中Fc——切削力，T——切削力作用于工件的时间；Mwall——（）；ΔVwall——零件被加工部位因切削力作用产生的变形。A、零件被加工部位的体积B、零件被加工部位的重量C、零件被加工部位的质量D、零件被加工部位的材质
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当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出，且变形小，使（）。A、切削力增大B、切削力降低C、切削力不变
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当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出，且变形小，因此（）A、增大切削为B、降低切削力C、切削力不变D、大大地增加了切削力
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（）的主要作用是影响切削刃口锋利程度、切削力的大小与切屑变形的大小。A、前角B、后角C、主偏角D、刃倾角
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计算滚珠丝杠的计算载荷Fc不仅考虑载荷大小，还要考虑工作精度、（）A、载荷性质B、切削力C、滚道实际硬度D、摩擦力
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由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小
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填空题由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用（）计算切削力的大小。
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多选题计算滚珠丝杠的计算载荷Fc不仅考虑载荷大小，还要考虑工作精度、（）A载荷性质B切削力C滚道实际硬度D摩擦力
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填空题车削细长轴时为防止切削力使轴变形，常用的机床附件是（）和（）
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