背景资料：A机电安装公司承包了3000m室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：问题：1．在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序2．在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行3．根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。4．分析焊接中产生气孔的主要原因。5．项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施
背景资料：
A机电安装公司承包了3000m室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。
项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。
专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：
问题：
1．在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序
2．在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行
3．根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。
4．分析焊接中产生气孔的主要原因。
5．项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施
A机电安装公司承包了3000m室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。
项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。
专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：
问题：
1．在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序
2．在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行
3．根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。
4．分析焊接中产生气孔的主要原因。
5．项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施
参考解析
解析：1．在压力管道安装工程中，材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。 2．“三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。
(1)在管道焊接工序时，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等；
(2)互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在自己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检；
(3)专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多抽查，确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。
3．焊接气孔超标原因分析排列图
4．管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到75％，为A类，是影响气孔质量的主要因素；而第三项占了15％，虽为B类因素，但影响也不可忽视。
5．项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取的改进措施是：
(1)针对焊工操作问题，要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，淘汰经过培训还不能掌握相应技术的人员；
(2)针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，没有经过烘干的焊条不得使用；
(3)针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施。如对焊口处应烘干再焊，焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮等；
(4)针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。
(1)在管道焊接工序时，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等；
(2)互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在自己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检；
(3)专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多抽查，确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。
3．焊接气孔超标原因分析排列图
4．管道焊缝气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到75％，为A类，是影响气孔质量的主要因素；而第三项占了15％，虽为B类因素，但影响也不可忽视。
5．项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取的改进措施是：
(1)针对焊工操作问题，要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，淘汰经过培训还不能掌握相应技术的人员；
(2)针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，没有经过烘干的焊条不得使用；
(3)针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施。如对焊口处应烘干再焊，焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮等；
(4)针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。
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某机电安装公司承包室外压力管道安装工程，干管直径DN350～DN450，管线长度4.5km。施工期多阴雨、工期紧。为保证工程质量，项目部把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照质量影响的重要程度进行预控和检查。施工过程中，严格执行“三检制”，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行分析，及时采取改进措施，顺利完成施工任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，列表如下：【问题】：1.压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序（或A类质量控制点）?2.何谓“三检制”？简述“三检制”的实施程序。3.根据背景材料，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。4.分析焊接中产生气孔的主要原因。5.项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施？
某机电安装公司承接南方沿海一室外管道及机电设备安装工程，工程内容主要为30000m 室外管道的安装工程，设计压力10MPa，材料、设备由机电安装公司自行采购，工期为7 个月，3 月份开工。为了赶进度，机电安装工程公司组建项目部，进场后立即开始施工，并且雨期、高温期也不停工。项目部为了保证工程质量，室外压力管道的制作安装采用工厂化预制方式，现场组装焊接的方式，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40 处气孔超标，分析了原因，具体如下：焊工操作原因18 处、焊条未烘干14 处、焊接环境影响4 处、焊接位置2 处、焊接设备1 处、其他原因1 处。另外，经过无损检测，发现有几处焊缝存在细微裂纹，进一步检查发现是部分焊条质量不合格造成的，项目部及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。【问题】1.简述室外压力管道工厂化预制流程？2.该工程应制定哪些安全技术措施？3.在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行？4.根据背景和列表用排列图法区分哪些原因属于A、B、C 类因素?5.管道焊缝有细微裂纹，指出施工生产要素中哪些因素失控。焊缝质量问题应如何处理？并说明理由。
某机电安装公司承接一静置设备安装工程。工程内容包括：10 台 5000m3拱顶罐、5 台 10000m3球罐的安装工程。项目部为保证工程质量，项目部按照质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，严格执行“三检制”，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行分析，及时采用改进措施。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出 40 处气孔超标，列表如下：安装公司在施工过程中出现了如下事件：事件 1：安装公司在中幅板焊接时出现质量问题，出现了严重变形。事件 2：安装公司在进行罐内进行涂装作业时，涂装作业人员直接进入罐内进行作业，采用 36V 安全电源作为行灯照明电源；3 台喷涂机分别由 3 个开关控制，并共用一个总漏电保护开关。存在不符合规定之处，及时被监理工程师制止。问题：1.根据图表将气孔超标原因分别归纳为 A 类因素、B 类因素和 C 类因素。2.什么是“三检制”？简述“三检制”的实施程序。3.安装公司在焊接中幅板是应采取怎样的措施控制焊接变形？4.指出事件 2 中不符合安全规定之处，并阐述正确的做法。在受限空间进行涂装作业应符合那些要求？
A 机电安装公司承包了建设单位30000m 室外压力管道的安装工程，按《特种设备法》有关规定，办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。由于本工程工期很紧，而且施工期间阴雨较多，项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，加强了管道焊接控制环节和控制点设置，对焊工管理、焊材管理设为控制环节，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时釆取了改进措施，顺利地完成了任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40 处气孔超标，分析了原因，列表如下：问题：1.本工程管道监督检验的内容有哪些？2.对管道焊接的控制环节还有哪些？焊工管理的控制点主要有哪些？3.根据背景和列表，分析产生焊接气孔的 ABC 主要原因。4.项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施？
【背景资料】某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区，按照施工合同应该7 月初开始进行安装，但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因，致使安装工程到9 月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。事件1:质量检查员在检查管排的施工质量时，发现φ89 不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600 元。事件2:该工程进行压力管道施工时，有一种管材属于国外进口材料，施工单位此前从没有遇到过，由于工期较紧，项目部抽调2 名技术较好的焊工进行相应练习后，就进行管道施焊。【问题】1）.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定，事件1 是哪个检验环节失控？2）.影响施工质量的因素有哪些？本工程的环境因素有哪些？造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么？3）.质量预控方案一般包括哪些内容？P3994）.事件2 中项目部的做法是否正确，应如何进行？
A机电安装公司承包了30000m室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：【问题】1．在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序（或A类质量控制点）2．何谓“三检制”在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行3．根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。4．分析焊接中产生气孔的主要原因。5．项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施
A机电安装公司承包了30000m室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：问题：（1）在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序（或A类质量控制点）（2）何谓“三检制”在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行（3）根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。（4）分析焊接中产生气孔的主要原因。（5）项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施
A机电安装公司承包了30000m室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利的完成了任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：[问题1][简答题]在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序（或A级质量控制点）[问题2][简答题]何谓“三检制”在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行[问题3][简答题]根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。[问题4][简答题]分析焊接中产生气孔的主要原因。应采取哪些改进措施[问题5][简答题]简述管道试压前的安全技术措施。
A 机电安装公司承包了3000m 室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40 处气孔超标，分析了原因，列表如下问题：1、在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序？2、在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行？3、根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。4、分析焊接中产生气孔的主要原因。5、项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施？
某机电安装公司承担了某钢厂冷轧薄板连续退火炉工程中机电部分的安装施工任务，工程内容包括：厂内附属设备、工艺管道安装和厂外燃气、原料系统管道安装施工。按设计要求，工艺管道焊缝进行射线无损探伤检查。该公司项目部明确各级各类人员的安全生产责任制，以加强项目的安全管理，组织编制管道焊接施工方案。为了加强施工作业的安全，项目部组织进行了安全技术交底。施工过程中安装公司组织了与工程对应的季节、专业和综合等安全检查，以保障施工过程安全。施工过程中，发生了下列事件：1．在系统管道安装施工中，安装公司编制了临时用电的施工组织设计，确保临时用电的安全。2．厂内工艺管道焊接后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用，部分焊机不符合要求，焊缝外观检查有漏检。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。【问题】1．安全技术交底制度应包括哪几个方面的内容？2．安装公司组织的与工程对应的安全检查中，除背景指出的检查外还应有哪些？安全检查的重点是什么？3．简述安装公司编制临时用电施工组织设计的审批及准用程序。4．针对个别焊工的焊接合格率偏低状况，指出施工生产要素中哪些因素失控。
【背景资料】（质量、设备安装、焊接）某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管排施工质量检查时发现，Φ89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成一折线状，拆除重新组对焊接;且管道与空压机法兰连接，没有采用无应力配管，承受设计以外的附加载荷，不得不拆除重新组对，造成直接经济损失8600元。【问题】1.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定?本案例是哪个检验环节失控?2.管道与机械设备连接有何要求?3.质量问题和事故的处理形式有哪几种?本案例属于哪种?4.管道焊接过程检验包括哪些内容?
【背景资料】某机电安装公司承担了某钢厂冷轧薄板连续退火炉工程中机电部分的安装施工任务，工程内容包括：厂内附属设备、工艺管道安装和厂外燃气、原料系统管道安装施工。按设计要求，工艺管道焊缝进行射线无损探伤检查。该公司项目部明确各级各类人员的安全生产责任制，以加强项目的安全管理，组织编制管道焊接施工方案。为了加强施工作业的安全，项目部组织进行了安全技术交底。施工过程中安装公司组织了与工程对应的季节、专业和综合等安全检查，以保障施工过程安全。施工过程中，发生了下列事件：1．在系统管道安装施工中，安装公司编制了临时用电的施工组织设计，确保临时用电的安全。2．厂内工艺管道焊接后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用，部分焊机不符合要求，焊缝外观检查有漏检。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。【问题】1．安全技术交底制度应包括哪几个方面的内容？2．安装公司组织的与工程对应的安全检查中，除背景指出的检查外还应有哪些？安全检查的重点是什么？3．简述安装公司编制临时用电施工组织设计的审批及准用程序。4．针对个别焊工的焊接合格率偏低状况，指出施工生产要素中哪些因素失控。
背景某机电工程公司承接了电厂制氢系统机电安装工程，其范围包括：设备安装，主要有电解槽、氢气分离器等11台设备的安装；管道安装，包含氢气和氧气管道安装、阀门及其附件安装；系统试运行，包括严密性试验、系统冲洗以及系统模拟试验。为了控制工程安装质量，在施工现场，进行了工序检验，实行“三检制”检查，有效保证了过程质量。在施工质量验收中，公司按照分项、分部和单位工程质量检验评定程序依次进行，有效保障了工程质量。实施过程中发生了以下事件：事件一：设备安装结束后，在施工单位自检验收的基础上，由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行了验收。事件二：管道安装完毕后，施工单位进行了管道系统试验，并一次性通过。问题：1.指出该工程所合的分部工程。2.简要说明施工现场工序检查的“三检制”含义。3.按照质量验收评定组织要求，指出事件一中存在的错误，并予以纠正。4.管道系统试验包括哪几种类型？
问答题A机电安装公司承包了某住宅小区管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多，项目部为了保证工程质量，把管道安装分为原材料检验，管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接。管道试验、管道保温、管道吹扫扥工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查，并编制了质量预控方案。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了现场质量检查，大部分顺利地完成了任务，其中一项出现了质量问题，成立质量调查小组，分析了原因，进行了处理，达到质量要求。该管道工程安装完毕后，A公司按规定进行了试验。问题：1.质量计划编制的内容有哪些？2.施工质量控制都有哪几个阶段？3.项目经理在施工前应做哪些质量策划？4.质量预控方案一般包括？5.质量控制点的划分6.施工现场工序检查的“三检制”含义？7.质量事故处理程序？8.质量事故调查小组的组成？9.质量事故处理方式？
问答题某机电安装公司通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时发现，9589不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。问题：影响施工质量的因素有哪些？是什么因素造成本案例不锈钢管焊接变形过大？
问答题某机电安装公司通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时发现，9589不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元。问题：三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定？本案例是哪个检验环节失控？
问答题某机电安装公司承担了某钢厂冷轧薄板连续退火炉工程中机电部分的安装施工任务，工程内容包括：厂内附属设备、工艺管道安装和厂外燃气、原料系统管道安装施工。按设计要求，工艺管道焊缝进行射线无损探伤检查。 该公司项目部明确各级各类人员的安全生产责任制，以加强项目的安全管理，组织编制管道焊接施工方案。为了加强施工作业的安全，项目部组织进行了安全技术交底。施工过程中安装公司组织了与工程对应的季节、专业和综合等安全检查，以保障施工过程安全。 施工过程中，发生了下列事件： 1.在系统管道安装施工中，由于厂外暂无电源供给。为加快施工进度，该公司自行采用自备电源组织了施工。 2.厂内工艺管道焊接后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用，部分焊机不符合要求，焊缝外观检查有漏检。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。安装公司组织的与工程对应的安全检查中，除背景指出的检查外还应有哪些？安全检查的重点是什么？
问答题背景:某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用晚间加班的办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时，通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查，发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格，同时钢管焊接变形过大，整条管成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失56000元。三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定，本案例是哪个检验环节失控?3.影响施工质量的因素有哪些，是什么因素造成不锈钢管焊接质量不合格?
问答题背景:某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用晚间加班的办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时，通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查，发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格，同时钢管焊接变形过大，整条管成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失56000元。质量事故处理有几种形式?本案例属于哪种?
问答题*某机电工程公司承接了电厂制氢系统机电安装工程，其范围包括：设备安装，主要有电解槽、氢气分离器等 11 台设备的安装；管道安装，包括氢气和氧气管道安装、阀门及其附件安装；系统试运行，包括严密性试验、系统冲洗以及系统模拟试验。为了控制工程安装质量，在施工现场，进行了工序检验，实行“三检制”检查，有效保证了过程质量。在施工质量验收中，公司按照分项、分部和单位工程质量检验评定程序依次进行，有效保障了工程质量。实施过程中发生了以下事件：事件 1：设备安装结束后，在施工单位自检验收的基础上，由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行了验收。事件2：管道安装完毕后，施工单位进行了管道系统验收，并一次性通过。问题：简要说明施工现场工序检查的“三检制”含义。
问答题某机电安装公司通过竞标承担了某工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管排施工质量检查时发现，DN89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成一折线状，拆除重新组对焊接；且管道与空压机法兰连接，没有采用无应力配管，承受设计以外的附加载荷，不得不拆除重新组对，造成直接经济损失8600元。管道焊接过程中的质量检验包括哪些方面？
问答题某机电安装公司承担了某钢厂冷轧薄板连续退火炉工程中机电部分的安装施工任务，工程内容包括：厂内附属设备、工艺管道安装和厂外燃气、原料系统管道安装施工。按设计要求，工艺管道焊缝进行射线无损探伤检查。 该公司项目部明确各级各类人员的安全生产责任制，以加强项目的安全管理，组织编制管道焊接施工方案。为了加强施工作业的安全，项目部组织进行了安全技术交底。施工过程中安装公司组织了与工程对应的季节、专业和综合等安全检查，以保障施工过程安全。 施工过程中，发生了下列事件： 1.在系统管道安装施工中，由于厂外暂无电源供给。为加快施工进度，该公司自行采用自备电源组织了施工。 2.厂内工艺管道焊接后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用，部分焊机不符合要求，焊缝外观检查有漏检。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。安全技术交底制度应包括哪几个方面的内容？
问答题某机电安装公司承担了某钢厂冷轧薄板连续退火炉工程中机电部分的安装施工任务，工程内容包括：厂内附属设备、工艺管道安装和厂外燃气、原料系统管道安装施工。按设计要求，工艺管道焊缝进行射线无损探伤检查。 该公司项目部明确各级各类人员的安全生产责任制，以加强项目的安全管理，组织编制管道焊接施工方案。为了加强施工作业的安全，项目部组织进行了安全技术交底。施工过程中安装公司组织了与工程对应的季节、专业和综合等安全检查，以保障施工过程安全。 施工过程中，发生了下列事件： 1.在系统管道安装施工中，由于厂外暂无电源供给。为加快施工进度，该公司自行采用自备电源组织了施工。 2.厂内工艺管道焊接后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用，部分焊机不符合要求，焊缝外观检查有漏检。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。针对个别焊工的焊接合格率偏低状况，指出施工生产要素中哪些因素失控。
问答题背景:某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用晚间加班的办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时，通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查，发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格，同时钢管焊接变形过大，整条管成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失56000元。施工现场的质量检查采用了哪几种方法?
问答题背景:某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用晚间加班的办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时，通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查，发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格，同时钢管焊接变形过大，整条管成一折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失56000元。质量事故如何界定，本案例问题应如何定性?