某机电安装公司承接一静置设备安装工程。工程内容包括：10 台 5000m3拱顶罐、5 台 10000m3球罐的安装工程。项目部为保证工程质量，项目部按照质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，严格执行“三检制”，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行分析，及时采用改进措施。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出 40 处气孔超标，列表如下：安装公司在施工过程中出现了如下事件：事件 1：安装公司在中幅板焊接时出现质量问题，出现了严重变形。事件 2：安装公司在进行罐内进行涂装作业时，涂装作业人员直接进入罐内进行作业，采用 36V 安全电源作为行灯照明电源；3 台喷涂机分别由 3 个开关控制，并共用一个总漏电保护开关。存在不符合规定之处，及时被监理工程师制止。问题：1.根据图表将气孔超标原因分别归纳为 A 类因素、B 类因素和 C 类因素。2.什么是“三检制”？简述“三检制”的实施程序。3.安装公司在焊接中幅板是应采取怎样的措施控制焊接变形？4.指出事件 2 中不符合安全规定之处，并阐述正确的做法。在受限空间进行涂装作业应符合那些要求？
某机电安装公司承接一静置设备安装工程。工程内容包括：10 台 5000m3拱顶罐、5 台 10000m3球罐的安装工程。项目部为保证工程质量，项目部按照质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，严格执行“三检制”，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行分析，及时采用改进措施。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出 40 处气孔超标，列表如下：
安装公司在施工过程中出现了如下事件：
事件 1：安装公司在中幅板焊接时出现质量问题，出现了严重变形。
事件 2：安装公司在进行罐内进行涂装作业时，涂装作业人员直接进入罐内进行作业，采用 36V 安全电源作为行灯照明电源；3 台喷涂机分别由 3 个开关控制，并共用一个总漏电保护开关。存在不符合规定之处，及时被监理工程师制止。
问题：
1.根据图表将气孔超标原因分别归纳为 A 类因素、B 类因素和 C 类因素。
2.什么是“三检制”？简述“三检制”的实施程序。
3.安装公司在焊接中幅板是应采取怎样的措施控制焊接变形？
4.指出事件 2 中不符合安全规定之处，并阐述正确的做法。在受限空间进行涂装作业应符合那些要求？
安装公司在施工过程中出现了如下事件：
事件 1：安装公司在中幅板焊接时出现质量问题，出现了严重变形。
事件 2：安装公司在进行罐内进行涂装作业时，涂装作业人员直接进入罐内进行作业，采用 36V 安全电源作为行灯照明电源；3 台喷涂机分别由 3 个开关控制，并共用一个总漏电保护开关。存在不符合规定之处，及时被监理工程师制止。
问题：
1.根据图表将气孔超标原因分别归纳为 A 类因素、B 类因素和 C 类因素。
2.什么是“三检制”？简述“三检制”的实施程序。
3.安装公司在焊接中幅板是应采取怎样的措施控制焊接变形？
4.指出事件 2 中不符合安全规定之处，并阐述正确的做法。在受限空间进行涂装作业应符合那些要求？
参考解析
解析：1.通常按累计频率划分为主要因素 A 类(0-80%) 、次要因素 B 类(80%一 90%)和一般因素 C 类(90%一 100%)三类。
A 类因素：焊工操作原因、焊条未烘干。B 类因素：焊接环境影响。C 类因素：焊接位置、焊接设备、其他原因。
2.施工质量的三级检查制度,简称“三检制”，即操作者的“自检”，施工人员之间的“互检” (交接检)和专职质量检验人员“专检”相结合的一种检验制度。“三检制”的实施程序：工程施工工序完工后,由施工现场负责人组织质量“自检” ,自检合
格后,报请项目部,组织上下道工序“互检” ,互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行“专检” 。“自检”记录由施工现场负责人填写并保存,“互检”记录由领工员负责填写(要求上下道工序施工负责人签字确认)并保存,“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写。
3.中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。
4.（1）涂装作业人员直接进入罐内进行作业不正确，涂装作业人员进入前,应进行空气含氧量和有毒气体检测；（2）采用 36V 安全电源作为行灯照明电源不正确，在特别潮湿场所、受限空间内,行灯电压不应大于 12V。（3）3 台喷涂机分别由 3 个开关控制，并共用一个
总漏电保护开关不正确，用电设备应执行“一机一闸一保护”控制保护的规定。受限空间内涂装作业应符合下列要求：1)受限空间内不得作为外来制件的涂漆作业场所；2)进入受限空间进行涂装作业前必须办理作业票。涂装作业人员进入前,应进行空气含氧量和有毒
气体检测；3)作业人员进人深度超过 1.2m 的受限空间作业时,应在腰部系上保险绳,绳的另一头交给监护人员,作为预防性防护；4)严禁向密闭空间内通氧气和采用明火照明。
A 类因素：焊工操作原因、焊条未烘干。B 类因素：焊接环境影响。C 类因素：焊接位置、焊接设备、其他原因。
2.施工质量的三级检查制度,简称“三检制”，即操作者的“自检”，施工人员之间的“互检” (交接检)和专职质量检验人员“专检”相结合的一种检验制度。“三检制”的实施程序：工程施工工序完工后,由施工现场负责人组织质量“自检” ,自检合
格后,报请项目部,组织上下道工序“互检” ,互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行“专检” 。“自检”记录由施工现场负责人填写并保存,“互检”记录由领工员负责填写(要求上下道工序施工负责人签字确认)并保存,“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写。
3.中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。
4.（1）涂装作业人员直接进入罐内进行作业不正确，涂装作业人员进入前,应进行空气含氧量和有毒气体检测；（2）采用 36V 安全电源作为行灯照明电源不正确，在特别潮湿场所、受限空间内,行灯电压不应大于 12V。（3）3 台喷涂机分别由 3 个开关控制，并共用一个
总漏电保护开关不正确，用电设备应执行“一机一闸一保护”控制保护的规定。受限空间内涂装作业应符合下列要求：1)受限空间内不得作为外来制件的涂漆作业场所；2)进入受限空间进行涂装作业前必须办理作业票。涂装作业人员进入前,应进行空气含氧量和有毒
气体检测；3)作业人员进人深度超过 1.2m 的受限空间作业时,应在腰部系上保险绳,绳的另一头交给监护人员,作为预防性防护；4)严禁向密闭空间内通氧气和采用明火照明。
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某机电工程公司施工总承包了一项大型原油储备库工程，该工程主要包括4台50000m3浮顶原油储罐及其配套系统和设施。工程公司项目部对50000m3浮顶罐的施工方案进行了策划，确定罐壁焊缝采用自动焊的主体施工方案，为了减少脚手架的搭设和投入，选用了适宜的内挂脚手架正装法组装罐壁，确定主体施工方案后项目部编制了施工组织设计，并按规定程序进行了审批。施工过程中，发生了如下事件：事件1：由于罐壁自动焊接设备不能按计划日期到达施工现场，为不影响工作进度，项目部决定将罐壁焊缝自动焊改为焊条电弧（手工焊）。为此，项目部按焊条电弧焊方法修改了施工组织设计，由项目总工程师批准后实施。在施工过程中专业监理工程师发现，认为改变罐壁焊接方法属于重大施工方案修改，项目部施工组织设计变更的审批手续不符合要求，因此报请总监理工程师下达了工程暂停令。事件2：修改罐壁焊接方法后，工程公司项目部把焊缝的焊条电弧焊焊接质量作为质量控制的重点，制订了合理的焊接顺序和工艺要求，并编制了质量预控方案。事件3：在对第一台焊接的50000m3浮顶罐进行罐壁焊缝射线检测及缺陷检查，认为气孔和密集气孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接质量的主要因素，项目部采用因果分析方法，找出了焊缝产生气孔的主要原因，制定了对策表，在后续的焊接施工中，项目部落实了对策表内容，提高了焊接质量。＜1> 、说明内挂脚手架正装法和外搭脚手架正装法脚手架的搭设区别。＜2> 、事件1中，为什么监理工程师认为项目部对施工组织设计变更审批手续不符合要求？＜3> 、写出储罐罐壁焊接采用焊条电弧焊焊接方法的合理焊接顺序和工艺要求。＜4> 、事件3中，项目部制定的对策表一般包括哪些内容？
某机电安装公司承包室外压力管道安装工程，干管直径DN350～DN450，管线长度4.5km。施工期多阴雨、工期紧。为保证工程质量，项目部把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照质量影响的重要程度进行预控和检查。施工过程中，严格执行“三检制”，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行分析，及时采取改进措施，顺利完成施工任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，列表如下：【问题】：1.压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序（或A类质量控制点）?2.何谓“三检制”？简述“三检制”的实施程序。3.根据背景材料，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。4.分析焊接中产生气孔的主要原因。5.项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施？
某机电安装公司承接南方沿海一室外管道及机电设备安装工程，工程内容主要为30000m 室外管道的安装工程，设计压力10MPa，材料、设备由机电安装公司自行采购，工期为7 个月，3 月份开工。为了赶进度，机电安装工程公司组建项目部，进场后立即开始施工，并且雨期、高温期也不停工。项目部为了保证工程质量，室外压力管道的制作安装采用工厂化预制方式，现场组装焊接的方式，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40 处气孔超标，分析了原因，具体如下：焊工操作原因18 处、焊条未烘干14 处、焊接环境影响4 处、焊接位置2 处、焊接设备1 处、其他原因1 处。另外，经过无损检测，发现有几处焊缝存在细微裂纹，进一步检查发现是部分焊条质量不合格造成的，项目部及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。【问题】1.简述室外压力管道工厂化预制流程？2.该工程应制定哪些安全技术措施？3.在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行？4.根据背景和列表用排列图法区分哪些原因属于A、B、C 类因素?5.管道焊缝有细微裂纹，指出施工生产要素中哪些因素失控。焊缝质量问题应如何处理？并说明理由。
A 机电安装公司承包了建设单位30000m 室外压力管道的安装工程，按《特种设备法》有关规定，办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。由于本工程工期很紧，而且施工期间阴雨较多，项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，加强了管道焊接控制环节和控制点设置，对焊工管理、焊材管理设为控制环节，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时釆取了改进措施，顺利地完成了任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40 处气孔超标，分析了原因，列表如下：问题：1.本工程管道监督检验的内容有哪些？2.对管道焊接的控制环节还有哪些？焊工管理的控制点主要有哪些？3.根据背景和列表，分析产生焊接气孔的 ABC 主要原因。4.项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施？
某安装公司中标了 10 台 5000m3拱顶罐、5 台 10000m3球罐的安装工程，拱顶罐和球罐的制作材料都是 Q345R，球罐 采用的是 7 带球罐，壁厚为 50mm。项目部建立了质量和安全监督体系，编制了施工方案，储罐采用倒装法施工。在储罐 的焊接过程中，施工单位按照以下顺序进行罐底的焊接：①边缘板对接焊缝靠外侧的 300mm→②底圈罐壁与罐底的角焊缝→③边缘板与中幅板之间的收缩缝→④边缘板剩余焊缝→⑤中幅板焊接。在中幅板焊接时，施工单位按照图示顺序进行 了焊接，出现了严重变形。根据进度计划的安排，9、10 号储罐焊接时正赶上雨季，安装公司项目部提前编制了质量预控方案。因为措施得当， 储罐焊接顺利完成。在球罐焊接完成后，施工单位即进行了球罐的外观检查、超声波探伤、热处理，却在球罐水压试验的时候，发现了 大量裂纹。【问题】 1.写出储罐罐底正确的焊接顺序（以序号表示）。2.写出中幅板焊接时的正确顺序及预防中幅板焊接变形的工艺措施。3.针对 9、10 号储罐焊接，项目部应如何编制质量预控方案？4.分析球罐产生裂纹及未及时发现裂纹的主要原因。列举预防此类裂纹的主要措施。5.球罐热处理前应具备哪些条件？6.该球罐无损探伤选择超声波探伤是否合理？说明理由。
（2015年真题）某机电工程公司施工总承包了一项大型原油储备库工程，该工程主要包括 4 台 50000m3浮顶原油储罐 及其配套系统和设施。工程公司项目部对 50000m3浮顶储罐的施工方案进行了策划，确定罐壁焊缝采用自 动焊的主体施工方案，为了减少脚手架的搭设和投入，选用了适宜的内挂脚手架正装法组装罐壁，确定主 体施工方案后项目部编制了施工组织设计，并按规定程序进行了审批。施工过程中，发生了如下事件：事件 1：由于罐壁自动焊接设备不能按计划日期到达施工现场，为不影响工程进度，项目部决定将罐 壁焊缝自动焊改为焊条电弧焊（手工焊）。为此，项目部根据电弧焊方法修改了施工组织设计，由项目总 工程师批准后实施，在施工过程中专业监理工程师发现，认为改变罐壁焊接方法属于重大施工方案修改， 项目部的施工组织变更的审批手续不符合要求，因此报请总监理工程师下达了工程停工指令。 事件 2：修改罐壁焊接方法后，工程公司项目部把焊缝的焊条电弧焊焊接作为质量控制的重点，制定 了合理的焊接顺序和工艺要求，并制定了质量预控方案。 事件 3：在对第一台焊接的 50000m3浮顶罐进行罐壁焊缝射线检测及缺陷分析中，认为气孔和密集气 孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接质量的主要因素，项目部采用因果分析图方法，找出了焊缝产 生气孔的主要原因，制定了对策表，在后续的焊接施工中，项目部落实了对策表内容，提高了焊接质量【问题】 1.说明内挂脚手架正装法和外搭脚手架正装法脚手架的搭设区别。 2.事件一中，为什么监理工程师认为项目部对施工组织设计变更不符合要求？ 3.写出储罐罐壁焊缝采用焊条电弧焊焊接方法的合理焊接顺序和工艺要求？ 4.事件三中，项目部制定的焊缝质量对策表应包括哪些内容？
【背景资料】某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。该工程地处北方沿海地区，按照施工合同应该7 月初开始进行安装，但前期由于工程招标、征地、设备采购等原因，致使安装工程到9 月底才开工。施工单位为了兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制。工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾。事件1:质量检查员在检查管排的施工质量时，发现φ89 不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600 元。事件2:该工程进行压力管道施工时，有一种管材属于国外进口材料，施工单位此前从没有遇到过，由于工期较紧，项目部抽调2 名技术较好的焊工进行相应练习后，就进行管道施焊。【问题】1）.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定，事件1 是哪个检验环节失控？2）.影响施工质量的因素有哪些？本工程的环境因素有哪些？造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么？3）.质量预控方案一般包括哪些内容？P3994）.事件2 中项目部的做法是否正确，应如何进行？
（2015年真题）某机电工程公司施工总承包了一项大型原油储备库工程，该工程主要包括4台50000m3浮顶原油储罐及其配套系统和设施。工程公司项目部对50000m3浮顶罐的施工方案进行了策划，确定罐壁焊缝采用自动焊的主体施工方案，为了减少脚手架的搭设和投入，选用了适宜的内挂脚手架正装法组装罐壁，确定主体施工方案后项目部编制了施工组织设计，并按规定程序进行了审批。施工过程中，发生了如下事件：事件1：由于罐壁自动焊接设备不能按计划日期到达施工现场，为不影响工作进度，项目部决定将罐壁焊缝自动焊改为焊条电弧（手工焊）。为此，项目部按焊条电弧焊方法修改了施工组织设计，由项目总工程师批准后实施。在施工过程中专业监理工程师发现，认为改变罐壁焊接方法属于重大施工方案修改，项目部施工组织设计变更的审批手续不符合要求，因此报请总监理工程师下达了工程暂停令。事件2：修改罐壁焊接方法后，工程公司项目部把焊缝的焊条电弧焊焊接质量作为质量控制的重点，制订了合理的焊接顺序和工艺要求，并编制了质量预控方案。事件3：在对第一台焊接的50000m3浮顶罐进行罐壁焊缝射线检测及缺陷检查，认为气孔和密集气孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接质量的主要因素，项目部采用因果分析方法，找出了焊缝产生气孔的主要原因，制定了对策表，在后续的焊接施工中，项目部落实了对策表内容，提高了焊接质量。【问题】 4.事件三中，项目部制定的焊缝质量对策表应包括哪些内容？
【2015 年案例】背景资料：某机电工程公司施工总承包了一项大型原油储备库工程，该工程主要包括4 台50000m3 浮顶原油储罐及其配套系统和设施。工程公司项目部对50000m3 浮顶储罐的施工方案进行了策划，确定罐壁焊缝采用自动焊的主体施工方案，为了减少脚手架的搭设和投入，选用了适宜的内挂脚手架正装法组装管壁，确定主体施工方案后项目部编制了施工组织设计，并按规定程序进行了审批。……事件3：在对第一台焊接的50000m3 浮顶进行罐壁焊缝射线检测及缺陷分析中，认为气孔和密集气孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接质量的主要因素，项目部采用因果分析图方法，找出了焊缝产生气孔的主要原因，制定了对后续的焊接施工中，项目部落实了对策表内容，提高了焊接质量。……问：事件三中，保证焊缝质量对策表应包括哪些内容？
某机电工程公司承包了一项油库工程，该工程主要包括4台5000m3拱顶油罐及其配套系统和设施。工程公司施工项目部对5000m3拱顶油罐施工方法进行了策划，确定采用液压提升系统倒装的主体施工方案。确定主体施工方案后项目编制了施工组织设计，并按照规定程序进行了审批，并进行了液压提升系统设备订货。施工过程中发生了如下事件：事件1，由于订货的油罐液压提升系统设备不能按计划日期达到施工现场，为不影响工程进度，项目部决定将液压提升系统倒装的主体施工方案修改为采用电动葫芦倒装的施工方案，为此，项目部按电动葫芦倒装的主体施工方案修改了施工组织设计，由项目总工程师批准后实施，并重新订购了提升设备。在施工准备中被专业监理工程师发现。监理工程师认为项目部施工组织设计的主体施工方案发生改变，施工组织设计变更的审批手续不符合要求，因此报请总监理工程师下达了工程暂停令。事件2，在对第一台5000m3罐进行的罐壁焊缝射线检测及缺陷分析中，认为气孔和密集气孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接质量的主要因素。项目部采用因果分析图方法，找出了焊缝产生气孔的主要原因，制定了对策表。在后续的焊接施工中，项目部落实了对策，提高了焊接质量。事件3，储罐主体施工完成后，进行了罐体几何尺寸检查和充水试验，均达到了规定的质量标准。问题：1.机电工程项目部应编制什么类型的施工组织设计？编制完成后应由谁审批？施工组织设计的主要内容是什么？2.事件1中为什么监理工程师认为项目部对施工组织设计变更的审批手续不符合要求？变更后的正确审批程序是什么？3.针对罐壁焊缝产生气孔和密集气孔的主要原因，提出相应的预控措施。4.拱顶罐采用倒装法施工有哪些优点？拱顶罐罐体几何尺寸检查和充水试验各有哪些检查内容？
某项目部承建一项大型工业安装工程施工。其中某单位工程由四个主要分部工程和一个一般分部工程组成。项目部在进行工程质量检验评定时有以下情况:在进行分项工程质量检验评定时,由专职质量检查员负责进行评定,核定等级由监理工程师负责进行:在进行分部工程质量检验评定时,由设计单位负责进行评定,核定等级由建设单位负责进行;在进行单位工程质量检验评定时,由监理单位负责进行评定,核定等级由总监理工程师负责进行;在评定单位工程质量等级时,质量保证资料缺一台设备的隐蔽工程记录;该工程的四项主要分部工程和一个一般分部工程质量全部合格;其中四项为优良（其中三项主要分部工程优良）。经评定,该单位工程质量等级为优良。问题：（1）项目部在进行分项工程质量检验评定时,由专职质量检查员负责进行评定,核定等级由监理工程师负责进行的做法是否正确简述理由。（2）项目部在进行分部工程质量检验评定时,由设计单位负责进行评定,核定等级由建设单位负责进行的做法是否正确简述理由。（3）项目部在进行单位工程质量检验评定时,由监理单位负责进行评定,核定等级由总监理工程师负责进行的做法是否正确简述理由。（4）在评定单位工程质量等级时的情况是:质量保证资料缺一台设备的隐蔽工程记录;该工程的四项主要分部工程和一个一般分部工程质量全部合格:其中四项为优良（其中三项主要分部工程优良/实际对百分比的掌握）。经评定,该单位工程质量等级为优良。其评定结果是否正确简述理由。
A机电安装公司承包了30000m室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：【问题】1．在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序（或A类质量控制点）2．何谓“三检制”在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行3．根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。4．分析焊接中产生气孔的主要原因。5．项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施
A机电安装公司承包了30000m室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：问题：（1）在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序（或A类质量控制点）（2）何谓“三检制”在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行（3）根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。（4）分析焊接中产生气孔的主要原因。（5）项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施
A机电安装公司承包了30000m室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利的完成了任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40处气孔超标，分析了原因，列表如下：[问题1][简答题]在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序（或A级质量控制点）[问题2][简答题]何谓“三检制”在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行[问题3][简答题]根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。[问题4][简答题]分析焊接中产生气孔的主要原因。应采取哪些改进措施[问题5][简答题]简述管道试压前的安全技术措施。
A 机电安装公司承包了3000m 室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。项目部为了保证工程质量，把室外压力管道安装分为原材料检验、管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接、管道试验、管道保温、管道吹扫等工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，并利用排列图法对出现的焊接气孔问题进行了分析，及时采取了改进措施，顺利地完成了任务。专职检查员在第一阶段检查焊口质量时，一共检查出40 处气孔超标，分析了原因，列表如下问题：1、在压力管道安装工程中，哪些工序为关键工序？2、在管道焊接工序中，“三检制”应如何进行？3、根据背景和列表，画出针对产生焊接气孔缺陷原因分析的排列图。4、分析焊接中产生气孔的主要原因。5、项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取哪些改进措施？
一项油库工程，该工程主要龟括4 台5000m3 拱顶油罐及其配套系统和设施。工程公司施工项目部对5000m3 拱项油罐施工方法进行了策划，确定采用液压提升系统倒装的主体施工方案。确定主体施工方案后项目部编制了施工组织施工方案后项目部编制了施工组织设计，并按规定程序进行了审批，并进行了液压提升系统设备订货。施工过程中发生了如下事件： 事件一，由于订货的油罐液压提升系统设备不能按计划日期达到施工现场，为不影响工程进度，项目部决定将液压提升系统倒装的主体施工方案修改为采用电动葫芦倒装的施工方案，为此，项目部按电动葫芦倒装的主体施工方案修改了施工组织设计，由项目总工程师批准后实施，并重新订购了提升设备。在施工准备中被专业监理工程师发现。监理工程师认为项目部施工组织设计的主要施工方案发生改变，施工组织设计变更的审批手续不符合要求，因此报请总监理工程师下达了工程暂停令。 事件二，在对第一台5000m3 罐进行的罐壁焊接完成后，在射线检测及缺陷分析中，认为气孔和密集气孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接质量的主要因素。项目部采用因果分析图方法，找出了焊缝产生气孔的主要原因，制定了对策表。在后续的焊接施工中，项目部落实了对策，提高了焊接质量。事件三，储罐主体施工完成后，进行了罐体几何尺寸检查和充水试验，均达到了规定的质量标准。【问题】1．机电工程项目部应编制什么类型的施工组织设计？编制完成后应由谁审批？施工组织设计的主要内容是什么？2．事件一为什么监理工程师认为项目部对施工组织设计变更的审批手续不符合要求？3．针对罐壁焊缝产生气孔和密集气孔的主要原因，提出相应的预控措施。4．拱顶罐罐体几何尺寸检查和充水试验各有哪些检查内容？
背景某机电工程公司承接了电厂制氢系统机电安装工程，其范围包括：设备安装，主要有电解槽、氢气分离器等11台设备的安装；管道安装，包含氢气和氧气管道安装、阀门及其附件安装；系统试运行，包括严密性试验、系统冲洗以及系统模拟试验。为了控制工程安装质量，在施工现场，进行了工序检验，实行“三检制”检查，有效保证了过程质量。在施工质量验收中，公司按照分项、分部和单位工程质量检验评定程序依次进行，有效保障了工程质量。实施过程中发生了以下事件：事件一：设备安装结束后，在施工单位自检验收的基础上，由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行了验收。事件二：管道安装完毕后，施工单位进行了管道系统试验，并一次性通过。问题：1.指出该工程所合的分部工程。2.简要说明施工现场工序检查的“三检制”含义。3.按照质量验收评定组织要求，指出事件一中存在的错误，并予以纠正。4.管道系统试验包括哪几种类型？
【背景资料】某机电工程公司承包了一项油库工程，该工程主要龟括4台5000m3拱顶油罐及其配套系统和设施。工程公司施工项目部对5000m3拱项油罐施工方法进行了策划，确定采用液压提升系统倒装的主体施工方案。确定主体施工方案后项目部编制了施工组织施工方案后项目部编制了施工组织设计，并按规定程序进行了审批，并进行了液压提升系统设备订货。施工过程中发生了如下事件：事件一，由于订货的油罐液压提升系统设备不能按计划日期达到施工现场，为不影响工程进度，项目部决定将液压提升系统倒装的主体施工方案修改为采用电动葫芦倒装的施工方案，为此，项目部按电动葫芦倒装的主体施工方案修改了施工组织设计，由项目总工程师批准后实施，并重新订购了提升设备。在施工准备中被专业监理工程师发现。监理工程师认为项目部施工组织设计的主要施工方案发生改变，施工组织设计变更的审批手续不符合要求，因此报请总监理工程师下达了工程暂停令。事件二，在对第一台5000m3罐进行的罐壁焊接完成后，在射线检测及缺陷分析中，认为气孔和密集气孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接质量的主要因素。项目部采用因果分析图方法，找出了焊缝产生气孔的主要原因，制定了对策表。在后续的焊接施工中，项目部落实了对策，提高了焊接质量。事件三，储罐主体施工完成后，进行了罐体几何尺寸检查和充水试验，均达到了规定的质量标准。【问题】1．机电工程项目部应编制什么类型的施工组织设计？编制完成后应由谁审批？施工组织设计的主要内容是什么？2．事件一为什么监理工程师认为项目部对施工组织设计变更的审批手续不符合要求？3．针对罐壁焊缝产生气孔和密集气孔的主要原因，提出相应的预控措施。4．拱顶罐罐体几何尺寸检查和充水试验各有哪些检查内容？
【2018 案例二~3】某安装公司中标了10台5000m3拱顶罐安装工程，项目部建立了质量和安全监督体系，组织编制了相应的职业健康安全应急预案，与相关单位完成了设计交底和图纸会审。项目部编制了施工方案，储罐采用倒装法施工。储罐罐体的防腐涂料按产品说明书要求需进行三道涂装，防腐涂料施工时，施工作业人员连续对储罐罐体进行了三道喷涂，项目质量检查员发现后，要求作业人员立刻停工整改。罐内施工照明采用36V电压，行灯电源线采用塑料软线，灌内施工人员时常有头晕现象，项目安全员发现后，要求施工班组立刻停工整改。储罐施工过程中，项目部对罐体质量控制实施了“三检制”，并对储罐罐壁几何尺寸进行了检查，检查内容包括罐壁高度偏差、管壁垂直度偏差和管壁焊缝棱角度，检查结果符合标准规范的要求。问题：3．说明“三检制”的内容。
背景资料 某安装公司中标了10台5000m³拱顶罐安装工程，项目部建立了质量和安全监督体系，组织编制了相应的职业健康安全应急预案，与相关单位完成了设计交底和图纸会审。项目部编制了施工方案，储罐采用倒装法施工。 储罐罐体的防腐涂料按产品说明书要求需进行三道涂装，防腐涂料施工时，施工作业人员连续对储罐罐体进行了三道喷涂，项目质量检查员发现后，要求作业人员立刻停工整改。 罐内施工照明采用36V电压，行灯电源线采用塑料软线，罐内施工人员时常有头晕现象，项目安全员发现后，要求施工班组立刻停工整改。 储罐施工过程中，项目部对罐体质量控制实施了“三检制”，并对储罐罐壁几何尺寸进行了检查，检查内容包括罐壁高度偏差、罐壁垂直度偏差和罐壁焊缝棱角度，检查结果符合标准规范的要求。 问题：说明“三检制”的内容。
背景 某机电安装公司总承包了一个炼油厂新建装置安装工程，装置安装工程内容包括：机械设备安装；工艺设备包括28台重30～120t的塔、器类设备的吊装、安装；油、气和其他介质的工艺及系统管道安装；电气仪表、给排水及防腐绝热工程等。机电安装公司具有特种设备安装改造维修许可证1级许可资格。新建装置位于一个正常运行的液化石油气罐区的东侧，北侧隔路与轻石脑油罐区相邻。根据工程现场情况，机电安装公司组建了现场施工项目部，建立了项目部风险管理组，制定了风险控制措施，落实了施工现场的风险控制。施工开始后，发生了下列事件：事件一：其中有一台高度为60m的大型分馏塔，属于Ⅱ类压力容器，分三段到货，需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础由下至上逐段组对吊装的施工方法，并为此编制了分馏塔组对焊接施工方案。在分馏塔着手施工时，项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格，要求项目暂停施工。事件二：工艺管道焊后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。查出的问题有：个别焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符，有2名焊工合格证过期；焊接记录中有部分焊材代用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。项目完工后，项目部进行了风险后评价，对已完成项目进行分析、检查和总结。该项目部风险管理组应按什么步骤进行风险评价？风险控制有哪些管理措施？
工程质量管理在机电工程项目中的应用【案例1H420146-3】1．背景某机电安装公司，通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程.该工程地处北方沿海地区，由于工程招标，征地、设备采购等原因，致使工程到9月底才开工，为兑现投标承诺，该公司通过质量策划，编制了施工组织设计和相应的施工方案，并建立了现场质量保证体系，制定了检验试验卡，要求严格执行三检制.工程进入后期，为赶工期，采用加班加点办法加快管道施工进度，由此也造成了质量与进度的矛盾.质量检查员在检查管道的施工质量时发现，φ89不锈钢管焊接变形过大，整条管道形成折线状，不得不拆除重新组对焊接，造成直接经济损失5600元.2． 问题 (1)三检制的自检，互检、专检责任范围应如何界定？本案例是哪个检验环节失控？ (2)影响施工质量的因素有哪些？本工程的环境因素有哪些？造成不锈钢管焊接变形过大的因素是什么？ (3)质量预控方案一般包括哪些内容？针对该工程提出一项质量预控方案 .(4)质量事故如何界定？本案例问题应如何定性？ (5)本案例属于哪种质量事故处理方式？
问答题A机电安装公司承包了某住宅小区管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多，项目部为了保证工程质量，把管道安装分为原材料检验，管架制作安装、管道预制、管道安装、管道焊接。管道试验、管道保温、管道吹扫扥工序，按照对整体质量影响的重要程度进行预控和检查，并编制了质量预控方案。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了现场质量检查，大部分顺利地完成了任务，其中一项出现了质量问题，成立质量调查小组，分析了原因，进行了处理，达到质量要求。该管道工程安装完毕后，A公司按规定进行了试验。问题：1.质量计划编制的内容有哪些？2.施工质量控制都有哪几个阶段？3.项目经理在施工前应做哪些质量策划？4.质量预控方案一般包括？5.质量控制点的划分6.施工现场工序检查的“三检制”含义？7.质量事故处理程序？8.质量事故调查小组的组成？9.质量事故处理方式？
问答题背景 某机电工程公司承包了一项油库工程，该工程主要包括4台5000m3顶油罐及其配套系统和设施。工程公司施工项目部对5000m3顶油罐施工方法进行了策划，确定采用液压提升系统倒装的主体施工方案。确定主体施工方案后项目部编制了施工组织设计，并按规定程序进行了审批，并进行了液压提升系统设备订货。施工过程中发生了如下事件： 事件一：由于订货的油罐液压提升系统设备不能按计划日期达到施工现场，为不影响工程进度，项目部决定将液压提升系统倒装的主体施工方案修改为采用电动葫芦倒装的施工方案，为此，项目部按电动葫芦倒装的主体施工方案修改了施工组织设计，由项目总工程师批准后实施，并重新订购了提升设备。在施工准备中被专业监理工程师发现。监理工程师认为项目部施工组织设计的主体施工方案发生改变，施工组织设计变更的审批手续不符合要求，因此报请总监理工程师下达了工程暂停令。 事件二：在对第一台5000m3罐进行的罐壁焊缝射线检测及缺陷分析中，认为气孔和密集气孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接质量的主要因素。项目部采用因果分析图方法，找出了焊缝产生气孔的主要原因，制定了对策表。在后续的焊接施工中，项目部落实了对策，提高了焊接质量。 事件三：储罐主体施工完成后，进行了罐体几何尺寸检查和充水试验，均达到了规定的质量标准。针对罐壁焊缝产生气孔和密集气孔的主要原因，提出相应的预控措施。
问答题*某机电工程公司承接了电厂制氢系统机电安装工程，其范围包括：设备安装，主要有电解槽、氢气分离器等 11 台设备的安装；管道安装，包括氢气和氧气管道安装、阀门及其附件安装；系统试运行，包括严密性试验、系统冲洗以及系统模拟试验。为了控制工程安装质量，在施工现场，进行了工序检验，实行“三检制”检查，有效保证了过程质量。在施工质量验收中，公司按照分项、分部和单位工程质量检验评定程序依次进行，有效保障了工程质量。实施过程中发生了以下事件：事件 1：设备安装结束后，在施工单位自检验收的基础上，由监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行了验收。事件2：管道安装完毕后，施工单位进行了管道系统验收，并一次性通过。问题：简要说明施工现场工序检查的“三检制”含义。
问答题背景 某机电工程公司承包了一项油库工程，该工程主要包括4台5000m3顶油罐及其配套系统和设施。工程公司施工项目部对5000m3顶油罐施工方法进行了策划，确定采用液压提升系统倒装的主体施工方案。确定主体施工方案后项目部编制了施工组织设计，并按规定程序进行了审批，并进行了液压提升系统设备订货。施工过程中发生了如下事件： 事件一：由于订货的油罐液压提升系统设备不能按计划日期达到施工现场，为不影响工程进度，项目部决定将液压提升系统倒装的主体施工方案修改为采用电动葫芦倒装的施工方案，为此，项目部按电动葫芦倒装的主体施工方案修改了施工组织设计，由项目总工程师批准后实施，并重新订购了提升设备。在施工准备中被专业监理工程师发现。监理工程师认为项目部施工组织设计的主体施工方案发生改变，施工组织设计变更的审批手续不符合要求，因此报请总监理工程师下达了工程暂停令。 事件二：在对第一台5000m3罐进行的罐壁焊缝射线检测及缺陷分析中，认为气孔和密集气孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接质量的主要因素。项目部采用因果分析图方法，找出了焊缝产生气孔的主要原因，制定了对策表。在后续的焊接施工中，项目部落实了对策，提高了焊接质量。 事件三：储罐主体施工完成后，进行了罐体几何尺寸检查和充水试验，均达到了规定的质量标准。拱顶罐采用倒装法施工有哪些优点？拱顶罐罐体几何尺寸检查和充水试验各有哪些检查内容？
问答题背景 某机电安装公司总承包了一个炼油厂新建装置安装工程，装置安装工程内容包括：机械设备安装；工艺设备包括28台重30～120t的塔、器类设备的吊装、安装；油、气和其他介质的工艺及系统管道安装；电气仪表、给排水及防腐绝热工程等。机电安装公司具有特种设备安装改造维修许可证1级许可资格。新建装置位于一个正常运行的液化石油气罐区的东侧，北侧隔路与轻石脑油罐区相邻。根据工程现场情况，机电安装公司组建了现场施工项目部，建立了项目部风险管理组，制定了风险控制措施，落实了施工现场的风险控制。施工开始后，发生了下列事件：事件一：其中有一台高度为60m的大型分馏塔，属于Ⅱ类压力容器，分三段到货，需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础由下至上逐段组对吊装的施工方法，并为此编制了分馏塔组对焊接施工方案。在分馏塔着手施工时，项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格，要求项目暂停施工。事件二：工艺管道焊后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。查出的问题有：个别焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符，有2名焊工合格证过期；焊接记录中有部分焊材代用，焊缝外观检查有漏检，部分焊机性能较差。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。项目完工后，项目部进行了风险后评价，对已完成项目进行分析、检查和总结。项目部进行风险后评价应包括的内容有哪些？