磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？
磨削为什么能达到较高的精度和较小的表面粗糙度？
参考答案和解析
影响超精密磨削的因素很多，各因素之间又相互关联。超精密磨削需要一个高稳定性的工艺系统，对力、热、振动、材料组织、工作环境的温度和净化等都有稳定性的要求，并有较强的抗击来自系统内外的各种干扰的能力，有了高稳定性，才能保证加工质量的要求。所以超精密磨削是一个高精度、高稳定性的系统。
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。A、普通磨削B、高精度磨削C、小余量磨削D、镜面磨削
反向进给车削细长轴，不易产生弯曲变形，能使工件达到（）。A、较低的加工精度和较小的表面粗糙度值B、较低的加工精度和较大的表面粗糙度值C、较高的加工精度和较大的表面粗糙度值D、较高的加工精度和较小的表面粗糙度值
高速钢车刀低速车削三角螺纹，能获得（）。A、较高的螺纹精度和较低的表面粗糙度值B、较低的螺纹精度和较高的表面粗糙度值C、较高的螺纹精度和较高的表面粗糙度值D、较低的螺纹精度和较低的表面粗糙度值
套类零件的一般要求有（）和较高的形位精度的配合孔。A、较高的尺寸精度，较小的表面粗糙度B、较高的尺寸精度，较大的表面粗糙度C、较低的尺寸精度，较小的表面粗糙度D、较低的尺寸精度，较大的表面粗糙度
问答题电铸件为什么能达到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度？