氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。A300mmB30mm

氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。

A300mm

B30mm

参考解析

略

相关考题：

使用氧乙炔割炬时,火焰调整正常后,嘴头发出有节奏的?叭叭?声,少开切割氧时,火焰不灭,切割氧开大时,立即灭火,原因是()。 A、嘴芯漏气B、嘴头与割炬接合面不严C、混合室存在脏物或喇叭口接触不严
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点火后火焰调整正常,但一打开切割氧调节阀时,火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬()。 A、配合过紧B、配合不严C、割嘴堵塞D、割嘴偏心
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采用手工切割时,当切割工件厚度在20~30mm之间,若割炬型号为G01－30,则割嘴孔径宜选用()mm。 A、0.7B、0.9C、1.1D、任意
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手工氧气切割的参数通常根据()进行选择。 A、割嘴号码B、割嘴孔径C、切割厚度D、氧气压力
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氧熔剂切割切割厚度小于( )的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴(包括低压扩散形割嘴)，切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。A、300mmB、30mm
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火焰的最高温度可达3300℃，对金属表面的加热速度较快。釆用不同规格的割炬和割嘴，可以切割不同厚度的低碳钢、中碳钢和低合金钢的切割方法为（　）。A.氧-乙炔切割B.氧-丙烷切割C.等离子弧切割D.碳弧气割
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割炬与割件的倾角，对（）和后拖量有着直接的影响。A、切割厚度B、切割氧的压力C、切割速度
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由于从扩散型割嘴中流出的切割氧流边界整齐、平直度好，且有挺度，因此这种割嘴适用于大厚度切割和（）切割。
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气焊气割发生回火时，（）不是主要原因。A、采用中性焰B、焊炬、焊嘴及割炬、割嘴太热C、焊嘴、割嘴堵塞D、焊嘴、割嘴距工件太近
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连铸火焰切割枪包括（）部分。A、割炬B、切割嘴C、枪体D、枪身
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使用火焰切割的割嘴为外混式，其割嘴离铸坯表面（）可以切割。
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氧切割时，割嘴与割件的间隙约为（）mm为好。
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气割炬可分1号割炬、2号割炬、3号割炬，根据所切割钢材大小厚段，选合适的割炬。
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切割中割嘴与工件保持一定的距离，一般在10mm左右，割嘴不要过分接近工件熔化金属，防止割嘴过热和堵塞。
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气割时选择切割氧的压力要考虑的因素中包括（）。A、割件厚度B、割件材料的组织C、割嘴号码D、氧气纯度
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切割氧的压力与（）、（）以及（）等因素有关。A、氧气温度B、氧气纯度C、割嘴号码D、割嘴
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氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。
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切割速度与割件厚度和所使用割嘴的形状无关。
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气割大于（）厚钢板时，开始气割应将割嘴沿切割方向倾斜5°～10°，待割穿后割嘴垂直于割件，当快割完时，割嘴逐渐沿切割相反方向倾斜5°～10°。
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可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用（）来完成的。A、割炬B、焊炬C、混合气管D、割嘴
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按结构形式的不同，割嘴可分为（）、梅花形（整体式）和精密快速切割用的扩散式割嘴。
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填空题气割大于（）厚钢板时，开始气割应将割嘴沿切割方向倾斜5°～10°，待割穿后割嘴垂直于割件，当快割完时，割嘴逐渐沿切割相反方向倾斜5°～10°。
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单选题手工氧气切割的参数通常根据（）进行选择。A割嘴号码B割嘴孔径C切割厚度D氧气压力
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单选题氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。A300mmB30mm
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单选题为了切割不同厚度的金属，割炬应配置不同（）的割嘴。A内径B直径C规格
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单选题可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用（）来完成的。A割炬B焊炬C混合气管D割嘴
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单选题氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。A100B200C300D400
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填空题按结构形式的不同，割嘴可分为（）、梅花形（整体式）和精密快速切割用的扩散式割嘴。
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