用来加工直径为25mm,IT7精度孔,要求在精加工前需要淬火,请选择最优的加工路线为()。A.钻孔—扩孔—铰孔B.钻孔—扩孔—镗孔C.钻孔—扩孔—磨孔D.钻孔—镗孔—磨孔

用来加工直径为25mm,IT7精度孔,要求在精加工前需要淬火,请选择最优的加工路线为()。

A.钻孔—扩孔—铰孔

B.钻孔—扩孔—镗孔

C.钻孔—扩孔—磨孔

D.钻孔—镗孔—磨孔


参考答案和解析
钻孔—扩孔—磨孔

相关考题:

精度要求一般的孔,扩孔可用();精度要求较高的孔,半精加工()。

采用高速加工技术加工模具型腔,比较合理的加工工艺是() A.毛坯退火一粗加工一半精加工一淬火一电极加工-精加工-抛光B.毛坯淬火一粗加工- 精加工一超精加工一局部加工C.毛坯退火一粗加工一半精加工-淬火-局部精加工-人工抛光D.毛坯淬火一粗加工一精加工一电极加工-电加工一超精加工 -局部加工

()加工的精度一般为IT6~IT7。A铰孔B铸造孔C锻造孔D钻孔

在大量生产中,已知孔加工精度为IT7级,孔径为φ60mm,表面粗糙度为Ra1.6μm的外圆表面,采用的加工路线为()。A、钻孔--粗拉孔--精拉孔B、钻孔--扩孔--铰孔C、钻孔--粗镗孔--精镗孔D、粗镗--半精镗--精镗

加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2μm;②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用()加工后的精度即可达到要求。A、刨削B、车削C、铣削D、钻削

对未经淬火.直径较小的孔的精加工常采用()。A、铰削B、镗削C、磨削D、拉削

对直径较小未经淬火孔的精加工应采用()。A、钻削B、镗削C、磨削D、铰削

钻孔的目的是加工内孔,它的加工精度可能达到()级,铰孔的目的是对未淬火孔进行的精加工内孔,它能达到的加工精度为()级。

一般精度要求的工件扩孔可用(),精度要求高的孔的半精加工可用()。

渗碳件的加工工艺路线为:下料→锻造→退火→粗加工→半精加工→渗碳→淬火→车螺纹(钻孔或铣槽) →粗磨→时效→半精磨→时效→精磨。

在加工精度要求为IT7级的平面时,应采用的加工方案是()。A、粗刨B、粗刨-精刨C、粗铣D、粗铣-精磨

精度在IT6,表面粗糙度在0.2μm以下的外圆表面通常采用的加工方案为()A、粗加工—半精加工—精加工B、粗加工—半精加工—精加工—光整加工C、粗车—精车—粗磨-精磨

一般主轴的加工工艺路线为:下料→锻造→退火(正火) →粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→时效→精磨。

为提高零件硬度和耐磨性,淬火一般安排在()工序前。A、粗加工B、半精加工C、精加工D、超精加工

在孔系加工时,粗加工应选用同向进给路线的工艺方案,精加工亦选用同向进给路线的工艺方案。

通过钻→扩→铰加工,孔的直径通常能达到的经济精度为()。A、IT5~IT6B、IT6~IT7C、IT7~IT8D、IT8~IT9

由于铰刀用于孔的精加工,所以圆柱机用铰刀设计时,其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。

热处理在机械加工工艺过程中的安排如下: ①在机械加工前的热处理工序有退火、正火、人工时效; ②在粗加工后、半精加工前的热处理工序有人工时效、调质; ③在半精加工后、精加工前的热处理工序有(); ④在精加工后的热处理工序有发黑、镀鉻。A、渗碳B、淬火C、氮化D、表面淬火

在主轴箱体的加工中,平面加工精度比孔的加工精度容易保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题,在工艺路线的安排中下列()不符合要求。A、工件的时效处理B、先加工零件的基准面C、安排加工工艺的顺序时应先面后孔D、粗、精加工阶段不必分开

通过钻→扩→铰加工,孔直径通常能达到的精度等级为()。A、IT5~IT6B、IT6~IT7C、IT7~IT8D、IT8~IT9

IT7精度、直径>Φ12mm孔的加工,应选择的方案为()。A、钻→扩(或镗)→粗铰→精铰B、钻→扩(或镗)→铰C、钻→粗铰→精铰

IT7精度、直径>mm孔的加工,应选择的方案为()。

对于未淬火钢件上直径不大、精度要求较高的孔,常用的加工方案是(钻孔—扩孔—铰孔)

为消除加工的内应里,精加工常在()进行。A、氮化处理后B、回火处理后C、淬火处理后D、淬火处理前

填空题IT7精度、直径>mm孔的加工,应选择的方案为()。

单选题适用于渗硼表面处理方法的工艺路线是()。A粗加工→淬火+回火→精加工→表面强化处理→使用B粗加工→淬火+回火→精加工→使用C粗加工→精加工→表面强化处理→淬火+回火→使用D粗加工→精加工→表面强化处理→使用

判断题对于未淬火钢件上直径不大、精度要求较高的孔,常用的加工方案是(钻孔—扩孔—铰孔)A对B错

单选题IT7精度、直径>Φ12mm孔的加工,应选择的方案为()。A钻→扩(或镗)→粗铰→精铰B钻→扩(或镗)→铰C钻→粗铰→精铰