锌锅内锌液的温度应严格控制在()℃范围内。A.420-450B.420-430C.440-450D.430-450
热镀锌过程中，不属于Fe2Al5中间层的形成过程的影响因素的是( )。A.带钢入锌液温度与锌液温度的温差B.带钢浸锌时间C.铁的溶解量
实践证明，在锌液温度为450－470℃时，带钢入锌温度维持在（）℃的范围内，对形成具有良好粘附性的镀层最为有利。A、400－440B、440－480C、480－520D、520－560
锌液温度越高则（）A、锌液流动性越好B、带钢中铁的溶解量越大C、锌液流动性越差D、带钢中铁的溶解量越小
锌锅处要控制的主要工艺参数有（）A、锌液温度B、锌液液位C、锌液成分D、以上都是
热镀纯锌（GI）产品影响“牙齿印”缺陷的因素可能有（）A、退火温度B、炉内氢气含量C、带钢入锌锅温度D、锌锅温度
在热镀锌锌锅铝含量较大、带钢的入锌锅温度较低时易产生锌层肋形缺陷（牙齿印）
锌液温度过高将产生大量锌渣且形成的铁锌合金颗粒悬浮在锌液中，当钢带出锌锅时，将附着在钢带表面形成（）缺陷。
关于锌渣缺陷的控制措施正确的是（）A、降低带钢入锌锅温度B、提高带钢入锌锅温度C、气刀下方周期区域扒渣D、提高气刀风压
热镀锌过程中，相比较而言哪种锌液温度对镀锌设备损害大（）A、450℃B、465℃C、480℃
锌锅常规控制参数包括（）A、锌锅温度B、锌锅液位高度C、锌锅铝含量D、锌锅外壳温度
带钢在长度方向上产生贯穿带钢宽度的镀层起皱现象是由于（）造成的。A、带钢震动B、速度太快C、锌液温度太高
锌锅内锌液的温度应严格控制在430℃-450℃范围内。
锌液温度（），镀层厚时，易造成锌突起。A、高B、低
热镀锌机组在正常生产时，锌锅温度控制在420~480度
锌锅温度最好控制在（）。A、460℃—470℃B、450℃—460℃C、470℃—480℃
影响带钢表面铁含量在锌液中的溶解量的因素包括（）A、锌液铁含量B、锌液铝含量C、入锌锅带钢温度D、浸锌时间
热镀锌过程中，不属于Fe2Al5中间层的形成过程的影响因素的是（）。A、带钢入锌液温度与锌液温度的温差B、带钢浸锌时间C、锌液中铝含量D、铁的溶解量
锌液温度470℃和带钢入锌锅温度为400℃时的锌层凝固速率比带钢入锌锅温度为550℃锌液温度为435℃时快。（）
在锌液中添加铅、锡或锑，会使锌液的凝固温度下降，延长晶粒长大的时间，因而使锌花增大
生产合金化热镀锌（）产品时锌液温度高时给热镀锌带来的负面影响为（）A、生成大量底渣B、锌液的浸润性差C、锌液自身流动性差D、易产生露铁缺陷
如果钢带温度比锌液温度低，则会使钢带附近的锌液发生冷却，温度下降，黏度增高，锌液对钢带的浸润性下降，不利于镀锌