锌锅内锌液的温度应严格控制在()℃范围内。A.420-450B.420-430C.440-450D.430-450
锌锅锌疤产生的原因不包括()。A.锌锅超温B.锌锭不符合要求，铁含量超标C.锌液中Al含量过高，使铁在锌锅中溶解度降低，产生更多的底渣D.锌液中铁含量太低
锌锅处要控制的主要工艺参数有（）A、锌液温度B、锌液液位C、锌液成分D、以上都是
以下哪些因素可能引起热镀锌露铁缺陷（）A、锌锅液位激烈波动B、炉鼻子剧烈振动C、锌锅功率频繁切换造成锌液剧烈搅动D、炉压在控制范围内波动
锌液中铝的成分低于工艺要求，可添加锌铝合金锭调整。（）
热镀纯锌（GI）产品影响“牙齿印”缺陷的因素可能有（）A、退火温度B、炉内氢气含量C、带钢入锌锅温度D、锌锅温度
在热镀锌锌锅铝含量较大、带钢的入锌锅温度较低时易产生锌层肋形缺陷（牙齿印）
锌液温度过高将产生大量锌渣且形成的铁锌合金颗粒悬浮在锌液中，当钢带出锌锅时，将附着在钢带表面形成（）缺陷。
关于锌渣缺陷的控制措施正确的是（）A、降低带钢入锌锅温度B、提高带钢入锌锅温度C、气刀下方周期区域扒渣D、提高气刀风压
锌锅常规控制参数包括（）A、锌锅温度B、锌锅液位高度C、锌锅铝含量D、锌锅外壳温度
在锌锅内的底渣随锌液粘附在镀锌板面上出现（）缺陷。
锌锅内锌液的温度应严格控制在430℃-450℃范围内。
锌锅锌疤产生的原因不包括（）A、锌锅超温B、锌锭不符合要求。铁含量超标C、锌液中Al含量过高，使铁在锌锅中溶解度降低。产生更多的底渣D、锌液中铁含量太低
锌锅温度低，锌液流动性差，对出锌锅后（）控制不利。
通常生产合金化热镀锌（GA）产品锌锅温度控制得比热镀纯锌（GI）产品低
对于锌锅作业，每班不必定时检查锌锅液面，以防止出现保护气体外泄发生险肇事故。
影响带钢表面铁含量在锌液中的溶解量的因素包括（）A、锌液铁含量B、锌液铝含量C、入锌锅带钢温度D、浸锌时间
对于锌锅作业，浸入锌液中的所有器具、原料以及设备都必须确保干燥无水分，锌锅附近禁止有潮湿含水杂物，禁止在锅沿上磕摔任何器具。所有器具定期检查更换。
锌锅内锌液的温度应严格控制在（）℃范围内。A、420-450B、420-430C、440-450D、430-450
锌液温度470℃和带钢入锌锅温度为400℃时的锌层凝固速率比带钢入锌锅温度为550℃锌液温度为435℃时快。（）
感应电加热锌锅的次级线圈为（）。A、锌液B、锌锅外壳C、电流线圈
当锌锅出现跳电时，需往锌锅熔沟内插入铁棒，目的是为了防止熔沟内锌液在凝固过程中出现缩孔现象
对于锌锅作业，锌锅加锌作业时，操作人员必须站在安全防护隔板内进行吊运锌锭或加锌。严禁加锌、捞渣同时作业无关人员禁止在锌锅区域逗留。
热镀纯锌机组锌锅内锌液成分每班至少需取样1次送检化验分析
为了保护锌锅，许多机组要求当锌锅出现跳电时，需往锌锅熔沟内插入铁棒。