分析取样结果表明：酯化Ⅰ酯化物酸值正常，而酯化Ⅱ酯化物酸值偏高，可采取如下措施适当调节（）。A、适当提高酯化Ⅱ反应温度B、适当降低酯化Ⅱ液位C、适当降低酯化Ⅱ回流EG量D、适当降低酯化Ⅰ反应温度

分析取样结果表明：酯化Ⅰ酯化物酸值正常，而酯化Ⅱ酯化物酸值偏高，可采取如下措施适当调节（）。

  • A、适当提高酯化Ⅱ反应温度
  • B、适当降低酯化Ⅱ液位
  • C、适当降低酯化Ⅱ回流EG量
  • D、适当降低酯化Ⅰ反应温度

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可根据反应水馏出量的多少，判断酯化反应（）的高低。A、酯化率B、温度C、压力D、液位
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酯化物的酯化率偏低，则分析项目中的（）。A、酸值偏低B、酸值偏高C、色相b值偏高D、二甘醇含量偏高
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分离塔塔底温度高对酯化釜有何影响（）。A、酯化釜压力高B、酯化釜压力低C、酯化釜压力高D、酯化釜温度低
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下面酯化率的说法正确的是（）。A、酯化率高，端羧基含量偏高B、酯化率低，端羧基含量偏高C、酯化釜温度偏低，端羧基含量偏高D、酯化釜温度与端羧基含量无关
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酯化EG循环建立时，酯化EG热井的液位应该达到正常操作时的水平。（）
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催化剂添加量偏高，可以（）。A、降低缩聚系统真空B、提高缩聚系统真空C、降低酯化系统温度D、提高酯化系统温度
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酯化系统停电恢复后，首先应（）。A、启动酯化釜搅拌B、启动酯化物输送泵C、确认工艺塔已运转D、调整酯化釜温度和压力
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酯化乙二醇热井温度低的处理措施正确的是（）。A、注意检查酯化热井蒸汽拌热情况，蒸汽压力不低于6kg/cm2且疏液系统正常B、适当增加FIC-0618流量C、适当提高TIC-0601设定值D、防止FV0302堵塞，如有堵塞，应及时清理浆料过滤器和酯化过滤器
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酯化Ⅰ皂化值与酯化ⅠEG回流量有关。
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酯化ⅠEG回流量不足时会影响酯化反应。
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酯化段酯化率正常，而预缩聚Ⅱ预聚物羧端基含量超标，可适当调节（）参数。A、提高预缩聚Ⅱ温度B、提高预缩聚Ⅱ搅拌C、降低预缩聚Ⅱ温度D、降低预缩聚Ⅱ搅拌
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如果产品二甘醇含量超标可（）调节。A、降低工艺塔返回EG的摩尔比B、降低酯化反应温度C、降低酯化反应压力D、以上三种调节均可能
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PET切片熔点低，可采取如下措施（）。A、适当提高酯化Ⅰ温度B、适当提高缩聚釜温度C、适当降低酯化Ⅰ温度D、以上全不对
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提负荷时，若保证酯化率，可采取（）措施。A、降低酯化Ⅱ温度B、降低酯化Ⅱ压力C、提高酯化Ⅱ液位D、降低酯化Ⅱ液位
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调节酯化Ⅰ（）可使酯化物酯化率提高。A、降低压力B、降低温度C、提高液位D、减少酯化Ⅰ回流EG量
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第一酯化反应器温度为什么要低于第二酯化反应器温度？
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可引起端羧基含量偏高的原因有（）。A、PTA浆料摩尔比低B、酯化釜液位低C、酯化釜温度高D、预缩聚釜液位高
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酯化乙二醇泵堵塞的原因有（）。A、酯化热井杂质过多B、酯化热井温度过低C、酯化热井搅拌停运D、酯化乙二醇泵冲洗EG量大
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酯化系统停电恢复后，进料前要求（）。A、恢复酯化釜的温度B、恢复酯化釜的压力C、调整工艺塔回流量D、启动酯化物输送泵
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酯化乙二醇热井温度低的处理措施不正确的是（）。A、注意检查酯化热井蒸汽拌热情况，蒸汽压力不低于6kg/cm2且疏液系统正常B、适当降低FIC-0618流量C、适当提高TIC-0601设定值D、防止FV0302堵塞，如有堵塞，应及时清理浆料过滤器和酯化过滤器
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酯化乙二醇热井温度低对操作有哪些影响（）。A、酯化EG水含量高B、酯化EG水含量低C、过滤器切换不频繁D、系统不易堵塞
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停止酯化系统进浆料后，如果反应釜温度上升过快，应（）。A、关闭加热阀B、加大乙二醇回流量C、降低酯化釜压力D、保证酯化釜压力
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酯化系统停电恢复后，酯化釜搅拌启动前应该（）。A、确认酯化釜液位B、手动盘车C、点动搅拌D、确认酯化釜温度和压力
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酯化系统停电后，需要尽量去做的是（）。A、保证酯化系统进料量B、保证酯化系统出料量C、保证酯化系统温度D、保证酯化系统原料摩尔比
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停止酯化系统进浆料后，应该（）。A、减小热媒加热阀的开度B、减小回流乙二醇量C、降低酯化釜压力D、保证酯化釜压力
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分离塔塔顶温度高对酯化釜有何影响（）。A、酯化釜压力高B、酯化釜压力低C、酯化釜温度高D、酯化釜温度低
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酯化系统影响端羧基含量的因素主要有（）。A、酯化釜的液位B、酯化釜温度C、酯化釜的压力D、酯化热井温度
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