酯化乙二醇泵堵塞的原因有（）。A、酯化热井杂质过多B、酯化热井温度过低C、酯化热井搅拌停运D、酯化乙二醇泵冲洗EG量大

酯化乙二醇泵堵塞的原因有（）。

  • A、酯化热井杂质过多
  • B、酯化热井温度过低
  • C、酯化热井搅拌停运
  • D、酯化乙二醇泵冲洗EG量大

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酯化ⅠEG蒸汽管线堵塞，会导致酯化Ⅰ压力高报。
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分析取样结果表明：酯化Ⅰ酯化物酸值正常，而酯化Ⅱ酯化物酸值偏高，可采取如下措施适当调节（）。A、适当提高酯化Ⅱ反应温度B、适当降低酯化Ⅱ液位C、适当降低酯化Ⅱ回流EG量D、适当降低酯化Ⅰ反应温度
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酯化乙二醇热井中水含量高的处理措施正确的是：降低热井液位，将热井中的EG外排至灌区粗EG罐，同时用新鲜EG置换，提高热井温度将EG蒸出，主要是通过提高EG/H2O分离塔第一块塔盘温度实现，注意检查酯化热井蒸汽拌热情况。（）
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酯化釜进行乙二醇清洗时，要注意酯化釜的（）。A、温度控制B、压力控制C、进乙二醇量D、液位控制
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酯化EG循环建立时，酯化EG热井的液位应该达到正常操作时的水平。（）
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酯化系统停电恢复后，首先应（）。A、启动酯化釜搅拌B、启动酯化物输送泵C、确认工艺塔已运转D、调整酯化釜温度和压力
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EG/H2O分离塔塔顶温度高对生产有何不利影响（）。A、酯化热井中H2O含量大B、酯化热井中H2O含量小C、大量EG流失D、不会有EG流失
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酯化乙二醇流量调节阀堵塞现象为（）。A、进浆料罐的酯化EG量变小，不能满足浆料配制B、浆料密度变大C、浆料密度变小D、FV0302的开度逐渐变大
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处理酯化乙二醇泵入口堵塞过程中应注意（）。A、尽量开大乙酯化二醇罐侧线阀B、用新鲜水从泵出口反冲C、用新鲜乙二醇长时间反冲D、处理时间要短，不允许泵抽空时间超过5分钟
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稳定EG主要来自（）。A、新鲜EGB、酯化EGC、UFPP热井中EGD、冷井中EG
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经过改造后，酯化液封罐溢流线接至（）。A、酯化EG热井B、缩聚EG槽C、UFPPEG热井D、FINEG热井
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酯化乙二醇热井的目的是防止热井中的齐聚物凝结，堵塞（）A、泵B、过滤器C、管线D、罐
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下面酯化乙二醇的说法错误的是（）。A、酯化乙二醇泵主要是堵塞入口管线B、酯化反应系统的异常会引起酯化乙二醇泵堵塞C、酯化热井伴热蒸汽停供会引起酯化乙二醇泵堵塞D、酯化乙二醇泵为齿轮泵，故很容易被固体颗粒卡堵
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调节酯化Ⅰ（）可使酯化物酯化率提高。A、降低压力B、降低温度C、提高液位D、减少酯化Ⅰ回流EG量
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酯化釜进行热清洗的乙二醇是从（）输送进酯化釜。A、乙二醇贮罐B、浆料罐C、工艺塔D、回用乙二醇罐
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酯化乙二醇流量调节阀堵塞判断方法（）。A、进浆料罐的酯化EG量变小，不能满足浆料配制B、浆料密度变小C、浆料摩尔比正常D、FV0302的开度逐渐变小
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酯化系统停电恢复后，进料前要求（）。A、恢复酯化釜的温度B、恢复酯化釜的压力C、调整工艺塔回流量D、启动酯化物输送泵
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为降低EG中的水含量，酯化乙二醇热井用（）。A、EG保温B、热水保温C、蒸汽保温D、抽真空除去
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简述酯化乙二醇泵堵塞的处理措施？
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酯化釜进行热清洗的乙二醇最终排往卸料罐。（）
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酯化乙二醇热井温度低的处理措施不正确的是（）。A、注意检查酯化热井蒸汽拌热情况，蒸汽压力不低于6kg/cm2且疏液系统正常B、适当降低FIC-0618流量C、适当提高TIC-0601设定值D、防止FV0302堵塞，如有堵塞，应及时清理浆料过滤器和酯化过滤器
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酯化乙二醇热井温度低对操作有哪些影响（）。A、酯化EG水含量高B、酯化EG水含量低C、过滤器切换不频繁D、系统不易堵塞
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酯化乙二醇热井蒸汽保温的作用（）。A、降低EG中的水含量B、防止热井中的齐聚物凝结，堵塞泵、过滤器、管线C、防止EG蒸发D、防止水蒸发
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酯化系统停电恢复后，酯化釜搅拌启动前应该（）。A、确认酯化釜液位B、手动盘车C、点动搅拌D、确认酯化釜温度和压力
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酯化系统影响端羧基含量的因素主要有（）。A、酯化釜的液位B、酯化釜温度C、酯化釜的压力D、酯化热井温度
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酯化乙二醇热井中水含量高的处理措施不正确的是（）。A、降低热井液位，将热井中的EG外排至灌区粗EG罐B、同时用新鲜EG置换C、提高热井温度将水蒸出，主要是通过提高EG/H2O分离塔第一块塔盘温度实现D、关闭酯化热井蒸汽拌热
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酯化热井温度过低将会造成酯化乙二醇泵的堵塞。（）
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