典型反挤压模具的特点是什么?

典型反挤压模具的特点是什么?


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模具典型结构中卸料板一般分为()两种形式。A、固定式卸料板和悬臂式卸料板B、固定式卸料板和钩形刚性卸料板C、刚性卸料板和弹性卸料板D、悬臂式卸料板和钩形刚性卸料板

采用压边装置或在模具上安装定位销,可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。

镶拼结构的凸(凹模),适用于(),如果采用整体式结构,在锻造、机械加工或热处理时,带来一定困难,当发生局部损坏时,会造成整个凸、凹模的报废。A、大、中型的凸(凹)模或形状复杂、局部薄弱的小型凸(凹)模B、大、中型的凸(凹)模或形状简单、局部薄弱的小型凸(凹)模C、中、小型的凸(凹)模或形状复杂、局部薄弱的小型凸(凹)模D、中、小型的凸(凹)模或形状简单、局部薄弱的小型凸(凹)模

典型反挤压模具的特点是什么?

CAD中可以通过拉伸二维对象创建三维实体。

定位零件的作用是使毛坯(条料或带料)在模具内保持正确的位置,或在送料时有准确的位置,以保证冲出合格的工件。定位装置常用的有()。A、定位板和外形定位B、定位销和内孔定位C、定位销和外形定位D、定位板和定位销

为了提高弯曲极限变形程度,对于较厚材料的弯曲,常采用()。A、清除毛刺后弯曲B、热处理后弯曲C、加热D、增加外力

冲裁过程大致可以分为()等三个阶段。A、弹性变形、光亮变形、断裂分离B、弹性变形、塑性变形、断裂分离C、圆角变形、塑性变形、断裂分离D、弹性变形、塑性变形、成形阶段

在弯曲r/t较小的弯曲件时,若工件有两个相互垂直的弯曲线,排样时可以不考虑纤维方向。

弯曲件的最小弯曲半径不宜大于最小弯曲半径,否则会造成变形区外层材料的破裂。

落料模应以凹模为设计基准;冲孔模应以凸模为设计基准。