在碳化塔内，碳化液结晶的实际操作线在（）。A、冷却段B、吸收段C、结晶段D、介稳区
在实际生产中，为了减轻炉气量的波动，一般用（）来调节压缩机入口真空，使进碳化塔的气量趋于平稳。A、窑气量B、碳化控制放量C、控制碳化塔进气量D、控制出碱速度
为了保证碳化塔出碱液内结晶的数量和质量，一般要求塔内初冷点的出水温度要小于（）。A、10℃B、15℃C、20℃D、25℃
实际生产操作中，为了保证结晶质量，要求（）。A、进回水温差不能太高B、碳化塔多段进水多段出水C、进水温度一定要低D、进水多用井水
为了保证结晶质量，理论上讲，一般碳化塔的高度应为（）m。A、20-25B、25-30C、30-35D、32-36
理论上讲，碳化塔的（）吸收速度最快。A、上部第五圈B、冷却水箱部分C、第17圈D、第7圈
理论上讲进入碳化塔的下段气CO2的浓度是（）。A、40%B、50%C、75%D、90%
碳化塔是以（）为中心设计的。A、吸收B、冷却C、结晶D、晶核生长
在实际生产操作中，制碱塔内的临界点后，碳化过程被（）控制。A、吸收速度B、冷却速度C、溶解速度D、扩散速度
在化工生产中，为了精制固体物质，使溶液中的溶质呈晶体状态而析出的操作称为（）A、碳化操作B、蒸发操作C、盐析操作D、结晶操作
在间歇结晶操作中，（）操作方法能够产生预定粒度的、合乎质量要求的晶体A、迅速冷却，不加晶种B、缓慢冷却，不加晶种C、迅速冷却，加有晶种D、缓慢冷却，加有晶种
碳化塔设计时，为了保持气液接触良好，并维持良好的制碱周期，在增大碳化塔直径的同时，应考虑的因素不包括（）。A、笠帽的结构B、冷却水箱的高度C、冷却水管的间距D、进液管径
对于碳化塔结构要求，下列说法不正确的是（）。A、要求碳化液在制碱塔内的停留时间不少于1.5-2hB、要有适宜的高度C、保证产量，内径越大越好D、增大直径时要考虑笠帽的数量和结构E、增大直径时要考虑冷却水箱的高度F、有充分的冷却面积
碳化塔进气量与（）要匹配，否则，如果出碱过快而进气量不足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反应区A、清液进量B、出碱速度C、碳化塔压D、尾气压力
在清洗塔吸收效果好的前提下，理论上讲，制碱塔的进气量小会（）。A、提高转化率B、结晶细C、降低转化率D、沉降时间长
碳化塔的操作中，要求碳化液在初冷点（）。A、温度高B、温度低C、产生大量细晶D、浓度低
在对碳化塔的操作中，为了保证碳化液在介稳区内，要求（）。A、吸收速度快B、塔内温度低一些C、气体搅动稍大些D、过饱和度低些
在结晶操作时，温度变化（冷却、蒸发速度）应与结晶（）相适应，维持一定的溶液过饱和度。
在碳化塔操作过程中，若冷却水进水温度与初冷点温度相差太大，会导致（）。A、结晶细B、沉降量低C、转化率高D、沉降时间短
一般情况下，温度越高，碳化塔的腐蚀速度越（）。A、快B、慢C、影响不大D、无法判断
为了保证制碱末期气体和液体基本上能顺利通过，碳化塔冷却水管之间和水管菌帽、塔板之间的净距离，要适应于（）。A、产量需求B、产品质量需求C、制碱塔内积碱和结疤可能增加的程度D、转化率和沉降时间的需求
就目前碳化塔的结构而言，吸收段的塔圈与结晶段的塔圈相比要（）。A、矮B、一样高C、高D、没有可比性
理论上将，若要得到好的结晶质量，那么在碳化塔的操作中应严控指标，使出碱液结晶的平均粒度在（）μm以上。A、60B、70C、80D、90
为了保证氨盐水碳酸化的结晶质量，碳化塔水箱一般是（）。A、一段进水，一段出水B、一段进水，多段出水C、多段进水，一段出水D、多段进水，多段出水
结晶操作时，冷却速度对结晶过程有较大的影响，当缓慢冷却时结晶（）而晶体（）。