214、事故抢修安装的油浸式互感器，应保证静放时间，其中 500kV 油浸式互感器静放时间应大于（ ）小时，110～220kV 油浸式互感器静放时间应大于（ ）小时。A、48，24 B、48，32 C、36，24 D、24，12
对110kV及以上电压等级的油浸式高压互感器，应采用隔膜密封式储油柜或金属膨胀器结构（）A对B错
油浸式电流互感器整体安装后，膨胀器应（）。A、内部无异物B、膨胀完好C、密封良好D、无渗漏E、无永久变形
互感器可分为（）A、电流互感器和电压互感器B、单绕组互感器、双绕组互感器、多绕组互感器C、干式互感器、固体浇注式互感器、油浸式互感器和气体互感器D、计量用、测量用、保护用互感器
油浸式互感器安装面应（）；并列安装时应排列整齐；同一组互感器的（）方向应一致。
设备外观应完整无缺损，油浸式互感器应（），油位指示正常。
油浸式电流互感器（油浸式电磁式电压互感器）进行红外测温时，应按DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》执行。（）
油浸式互感器采用金属膨胀器有（）作用。A、调节电流互感器内部油压B、有效隔绝空气C、改善绝缘油的品质D、设置油位计便于观测绝缘油位
（）防爆膜应完好。A、干式电流互感器B、电子式电流互感器C、气体绝缘电流互感器D、油浸式电流互感器
油浸式电流互感器整体安装后，设备应（）。A、外观完好B、无渗漏油C、油位指示正常D、等电位连接可靠E、均压环安装正确
事故抢修安装的油浸式互感器，应保证静放时间，其中500kV油浸式互感器静放时间应大于（）h，110kV~220kV油浸式互感器静放时间应大于（）h。
66kV及以上电磁式油浸互感器应装设膨胀器或隔膜密封，应有便于观察的油位或油温压力指示器，并有最低和最高限值标志（）
油浸式电流互感器漏油应开展B类检修，进行密封处理，必要时更换电流互感器。
油浸式互感器严重漏油及电容式电压互感器电容单元渗漏油的应（）
油浸式电流互感器漏油，开展（）类检修，进行密封处理，必要时更换电流互感器。A、AB、BC、CD、D
事故抢修安装的油浸式互感器，应保证静放时间，其中500kV油浸式互感器静放时间应大于（）小时，110～220kV油浸式互感器静放时间应大于（）小时
LB7-220型电流互感器为油浸式全密封电容型绝缘结构，由（）油箱和其他辅助部件组成A、金属膨胀器B、储油柜C、套管D、器身
电流互感器交接试验，（）电流互感器应进行老练试验。A、SF6绝缘B、油浸式C、干式D、浇住式
对油浸式电流互感器（油浸式电磁式电压互感器）复合绝缘套管进行检查，如发现复合绝缘有龟裂老化时，应做修复处理。（）
对110kV及以上电压等级的油浸式高压互感器，应采用隔膜密封式储油柜或金属膨胀器结构（）
电流互感器的密封性能和抗震强度应可靠，油浸式互感器应采用（）金属膨胀器结构A、较大正压B、微正压C、较大负压D、微负压
为防止各类油浸式互感器事故，设计阶段应注意哪些问题？
事故抢修安装的油浸式互感器，应保证静放时间，其中500kV油浸式互感器静放时间应大于（）A、24hB、36hC、48hD、72h