看板管理是丰田式生产系统营运的工具,其使用规则有( )。A、不合格不交后工序B、利用减少看板数量来提高管理水平C、只生产后道工序领取的工件数量D、均衡化生产E、前工序去送件

看板管理是丰田式生产系统营运的工具,其使用规则有( )。

  • A、不合格不交后工序
  • B、利用减少看板数量来提高管理水平
  • C、只生产后道工序领取的工件数量
  • D、均衡化生产
  • E、前工序去送件

相关考题:

看板管理是丰田式生产系统营运的工具,其主要功能有( )。A.传递生产的工作指令B.防止过量生产C.传递运送的工作指令D.防止过量的运送E.自动检测质量

看板管理是丰田式生产系统营运的工具,其主要功能有( )A、传递生产的工作指令B、防止过量生产C、传递运送的工作指令D、防止过量的运送E、自动检测质量

让丰田式生产系统营运的工具是( )。 A.看板管理 B.自动化 C.标准化 D.准时化

“看板”是日本丰田公司独创的一种生产管理工具。() 此题为判断题(对,错)。

看板管理是丰田式生产系统营运的工具,其主要功能有( )。A.传递生产的工作指令 B.防止过量生产C.传递运送的工作指令 D.防止过量运送E.自动检测质量

在丰田式生产管理系统中,看板的功能主要有()。A:保证产品质量B:传递生产的工作指令C:防止过量生产D:防止过量运送E:实施“目视管理”

在丰田式生产管理系统中,看板的功能主要有( )。A.改善的工具B.防止过量生产和过量运送C.保证产品质量D.提高员工满意度E.进行 “目视管理”的工具

丰田生产方式中,控制各工序生产活动的信息系统工具是( )。A.看板管理B.库存管理C.主生产计划D.准时生产

看板管理是丰田式生产系统营运的工具,其主要功能有( )。A、传递生产的工作指令B、防止过量生产C、传递运送的工作指令D、防止过量运送E、自动检测质量

丰田生产方式中,控制各工序生产活动的信息系统工具是()。A:看板管理B:库存管理C:主生产计划D:准时生产

在丰田式生产管理系统中,看板的功能主要有( )。A.保证产品质量B.传递生产的工作指令C.防止过量生产D.防止过量运送E.实施“目视管理”

下列关于丰田生产管理的表述正确的有( )。A.丰田生产管理的基本理念是从需求出发,杜绝任何浪费B.丰田生产管理的基本目标是彻底降低成本C.丰田生产管理中的准时化本质是一个推动式的生产系统D.看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统E.丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过全员参加的改善活动来实现

看板管理是丰田式生产管理系统的工具,其主要功能有()。A、传递生产的工作指令B、防止过量生产C、传递运送的工作指令D、防止过量运送E、自动检测质量

丰田实现准时化生产的工具是().A、自动化B、看板C、5SD、标准化作业

(),自动化,看板管理,员工参与,是丰田生产方式的主要特点。

让丰田式生产系统营运的工具是( )。A、看板管理B、自动化C、标准化D、准时化

看板管理是丰田式生产系统营运的工具,其主要功能有( )。A、传递生产以及运送的工作指令B、防止过量生产和过量运送C、改善的工具D、进行“目视管理”的工具E、自动检测质量

丰田生产方式实现准时化生产的两大支柱是()。A、质量管理、看板管理B、异常管理、看板生产C、目视管理、拉动生产D、拉动生产、看板管理

单选题丰田生产方式中,控制各工序生产活动的信息系统工具是( )。A看板管理B库存管理C主生产计划D准时生产

多选题看板管理是丰田式生产管理系统的工具,其主要功能有()。A传递生产的工作指令B防止过量生产C传递运送的工作指令D防止过量运送E自动检测质量

多选题在丰田式生产管理系统中,看板的功能主要有(  )。[2012年真题]A保证产品质量B传递生产的工作指令C防止过量生产D防止过量运送E实施“目视管理”

多选题看板管理是丰田式生产系统营运的工具,其主要功能有( )。A传递生产以及运送的工作指令B防止过量生产和过量运送C改善的工具D进行“目视管理”的工具E自动检测质量

多选题在丰田式生产管理系统中,看板的功能主要有( )。A保证产品质量B传递生产的工作指令C防止过量生产D防止过量运送E实施“目视管理”

多选题看板管理是丰田式生产系统营运的工具,其使用规则有( )。A不合格不交后工序B利用减少看板数量来提高管理水平C只生产后道工序领取的工件数量D均衡化生产E前工序去送件

多选题看板管理是丰田生产系统营运的工具,其主要功能有( )。A传递生产的工作指令B防止过量生产C传递运送的工作指令D防止过量运送E自动检测质量

单选题丰田生产方式中,控制各工序生产活动的信息系统工具是(  )。[2012年真题]A看板管理B库存管理C主生产计划D准时生产

单选题让丰田式生产系统营运的工具是( )。A看板管理B自动化C标准化D准时化