拟建年产电子元件1 4 4万件的电子元件厂。该厂年生产300d，每天工作1班，每班8h。各车间的厂房高12m，废气处理装置的排气筒均设置在厂房外侧，配套建设车间废水预处理设施和全厂污水处理站。喷涂和烘干车间的单件产品二甲苯产生量为5g，产生的含二甲苯废气经吸收过滤后外排，净化效率为8 0%，排气量9 3 7 5 m3/h，排气筒高15m。各车间生产废水均经预处理后送该厂的污水处理站，污水处理站出水达标后排入厂南1km处的一小河。各车间废水预处理设施、污水处理站的出水水质见表1-1 。问题：1．该厂二甲苯的排放是否符合《大气污染物综合排放标准》要求？简述理由。2．计算污水处理站进水中COD浓度及污水处理站COD去除率。3．指出该厂废水处理方案存在的问题。4．进行水环境影响评价时，需要哪几方面的现状资料？
拟建年产电子元件1 4 4万件的电子元件厂。该厂年生产300d，每天工作1班，每班8h。各车间的厂房高12m，废气处理装置的排气筒均设置在厂房外侧，配套建设车间废水预处理设施和全厂污水处理站。
喷涂和烘干车间的单件产品二甲苯产生量为5g，产生的含二甲苯废气经吸收过滤后外排，净化效率为8 0%，排气量9 3 7 5 m3/h，排气筒高15m。各车间生产废水均经预处理后送该厂的污水处理站，污水处理站出水达标后排入厂南1km处的一小河。各车间废水预处理设施、污水处理站的出水水质见表1-1 。
问题：
1．该厂二甲苯的排放是否符合《大气污染物综合排放标准》要求？简述理由。
2．计算污水处理站进水中COD浓度及污水处理站COD去除率。
3．指出该厂废水处理方案存在的问题。
4．进行水环境影响评价时，需要哪几方面的现状资料？
参考解析
解析：
1．(1)不符合。
(2)理由：①车间生产电子元件=1 44*1 04/3 00/8= 600（件/h）；二甲苯的排放速率6 00*5*10-3*(1- 80%)=0．6(kg/h)；二甲苯的排放浓度=0．6*106/9 375=64(mg/m3)。②排气筒周围200m半径范围内无其他建筑物，排放速率和排放浓度均符合要求。③周围200m半径范围内有其他建筑物，标准规定排气筒应高出周围200m半径范围内的建筑5m以上，现有排气筒高度不符合要求，故排放速率应按标准值的5 0%即0.5kg/h执行，排放超标。
2．(1)进水中COD浓度=(200*70+450*6+70*3)/(70+6+1+3)= 211.4(mg/L)。
(2)COD去除率=(211. 4- 60)/211.4*100%=71. 6%。
3．化学镀镍废水中总镍浓度．涂装废水中总镍、六价铬浓度，电镀废水中六价铬浓度均在车间处理设施排放口处均不达标。
4．(1)河流水文及地质资料（流速、流量、河宽等）。
(2)区域河流水系分布。
(3)沿河水污染源分布调查。
(4)河流水环境规划功能及使用功能要求。
(5)河流水质监测现状，如拟建排污口上下游水质资料。
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第五题 电子元件厂 某公司拟在工业园区建设一电子元器件生产企业A厂。电子元器件生产以硅片为基材，经氨水清洗，氢氟酸/硫酸蚀刻、砷化氢掺杂、硫酸铜化学镀等工序得到产品。其中掺杂工序和化学镀工序流程见图5 -1。 生产过程中产生的清洗废水、蚀刻废水、尾气洗涤塔废水、化学镀废水经预处理后进最终中和池，最终中和池出水排入园区污水处理厂。废水预处理后的情况见表5 -1。 园区污水处理厂处理能力为5.0*104t/d。目前实际处理量为3.3*104t/d。接管水质要求为COD350mg/L、NH3-N25 mg/L、TP6mg/L，其他指标需达到《污水综合排放标准》(GB 89781996)表的表4三级排放标准氟化物20mg/L.Cu2.0mg/L.As0.5mg/L）。 氨水清洗工序产生的清洗废水中氨含量为0. 02%，为降低废水中氨浓度，拟采取热交换吹脱法除氨，氨的吹脱效率为80%，吹脱出的氨经15m高排气筒排放（GB 14554-1993规定，15m高排气筒氨排放限值为4. 9kg/h）。 【问题】 1．给出掺杂工序和化学镀工序废水、废气特征污染因子。 2．根据项目废水预处理情况，判别A厂废水能否纳入园区污水处理厂，说明理由。 3．列出掺杂工序、化学镀工序废水预处理产生的污泥处置要求。 4．评价本工程采用的热交换吹脱法除氨废气排放达标情况。给出废气排放的控制措施。
第四题 某新建专用设备制造厂，主要工程包括铸造、钢材下料、铆焊、机加、电镀、涂装、装配 等车间；公用工程有空压站、变配电所、天然气调压站等；环保设施有电镀车间废水处理站、全厂废水处理站、危险废物暂存仓库、固体废物转运站等。 商品芯砂（含石英砂、酚醛树脂、氯化铵），以热芯盒工艺 (200～300℃)生产砂芯；采用商品型砂（含膨润土、石英砂、煤粉）和砂芯经震动成型、下芯制模具，用于铁水浇铸。 铸件清理工部生产性粉尘产生量100kg/h，铸造车间设置通风除尘净化系统，粉尘捕集率95%，除尘效率98%。机加车间使用的化学品有水基乳化液（含油类、磷酸钠、消泡剂、醇类）、清洗剂（含表面活性剂、碱）、机油。 涂装车间设有独立的水旋喷漆室、晾干室和烘干室。喷漆室、烘干室废气参数见表4 -10喷漆室废气经20m高排气筒排放，晾干室废气经活性炭吸附处理后由20m高排气筒排放；喷漆室定期投药除渣。 【问题】 1．指出制芯工部和浇铸工部产生的废气污染物。 2．计算清理工部生产性粉尘有组织排放的排放速率。 3．指出机加车间产生的危险废物。 4．判断喷漆室废气二甲苯排放是否达标，说明理由。 5．针对烘干室废气，推荐一种适宜的处理方式。
某高薪技术工业园区成立于2005年，截止2014年年底己开发土地面积占规划用地面积的75%,工业园区污水处理厂己于2014年底投入运行。A企业在工业园区建设初期如烟，占地面积200m×180m，年产2.5×10^4只压电陶瓷频率器件。 A企业提供的资料表明，该企业污水尚未纳入工业园区污水处理系统，现有研磨腐蚀清洗废水经车间预处理达标后，己厂区生活污水一并排入厂区污水处理站，经生化处理后排入工业园区东侧B河，总排口水质达标；厂区污水处理站污泥送城市生活垃圾卫生填埋处罝：喷雾造粒机废气经布袋除尘系统处理，由高15m的排气筒排放。现有工程：“三废”产生虽处理情况如表1所示。企业负责人自我介绍称.现有工程配套的环保设施完善，“三废”处理符合环保要求。 拟在现厂区内扩建1条2.5×10^4只/年压电陶瓷频率器件生产线，生产工艺与现有工艺相同，配套建设1座含质检中心的四层（层高3.2m）综合办公楼；改造布袋除尘系统，设计布袋除尘效率为95%.风机总风量为4000m3/h，现有和扩建的喷雾造粒机废气经布袋除尘系统处理，有现有的排气筒排放，拟改造现有厂区污水处理站，专门预处理扩建工程研磨腐蚀清洗废水。全厂研磨腐蚀淸洗废水经预处理达标后与厂区生活废水一并排入工业园区污水处理厂。【问题】1.指出：“现有工程的“三废”处理符合环保要求”说法的可疑之处，说明理由。2.扩建工程研磨腐浊清洗废水的预处理方案是否可行 说明理由。3.评价扩建工程完成后，喷雾造粒机废气排放达标情况。4.简要说明废水预处理站污泥的处理处罝要求。
第一题 汽车制造某汽车制造集团公司拟在A市工业园区内新建年产1 0万辆乘用车整车制造项目。建设内容包括冲压、焊接、涂装、总装、发动机（含机加工、装配）五大生产车间和公用工程及辅助设施，项目建设期为两年。涂装车间前处理生产线生产工艺为：工件、脱脂槽、水洗槽1、磷化槽、水洗槽2、水洗槽3，脱脂剂主要成分为碳酸钠，磷化剂为锌镍系磷化剂。脱脂槽配置油水分离装置，磷化槽有沉渣产生，各槽定期清洗或更换槽液。面漆生产线生产工艺为：喷漆、晾干、烘干。面漆为溶剂漆，烘干以天然气做燃料，晾干工序的晾干室工艺废气产生量为20000m3/h，初始有机物浓度200mg/m3。采用转轮活性炭纤维吸附装置处理废气中的有机物，活性炭纤维有机物吸附效率为90%；采用热空气进行活性炭纤维再生，再生尾气直接燃烧处理，有机物去除率97%。根据生产废水特性，涂装车间设废水预处理站。各车间生产废水和产区生活污水一并送全厂综合废水处理站处理。处理后的废水再经工业园区污水处理厂处理达标后排入甲河。拟建厂址位于A市工业园区西北部，占地面积64hm2。该地区年平均风速1. 85m/s，主导风为西北风，厂址西北方向距商住区约5km。工业园区按规划进行基础设施建设，市政污水管网已建成，污水处理厂正在建设中，一年后投入运行。该项目大气评价等级为二级。【问题】1．给出拟建工程环境空气现状监测方案的主要内容。2．指出前处理生产线的给水污染源和废水主要污染因子。3．计算面漆生产线晾干室活性炭再生废气焚烧有机物排放量和晾干室有机物去除率。4．判断工业废水是否可送工业园区污水处理厂进行处理，应从哪些方面分析？
某汽车制造厂现有整车产能为1 2万辆/年，厂区设有冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间、外购件库、停车场、试车跑道、空压站、天然气锅炉房、废水处理站、固体废物暂存间、综合楼等。该厂工作制度为2 5 0天/年，实行双班制。涂装车间现有前处理（含脱脂、磷化工段）、电泳底漆和涂装生产线。前处理磷化工段采用镍锌锰系磷酸盐型磷化剂，生产过程中产生磷化废水、磷化废液、磷化渣以及清洗管路系统产生的废硝酸。电泳底漆生产线烘干室排放的有机废气采用1套RTO蓄热式热力燃烧装置处理，辅助燃料为天然气。该厂拟依托现厂区进行扩建，新增整车产能1 2万辆/年。拟新建冲压车间和树脂车间，在现有焊接车间和总装车间内增加部分设备，在涂装车间内新增1条中涂面漆生产线，并将涂装车间现有前处理和电泳底漆生产线生产节拍提高1倍。拟新建的树脂车间用于塑料件的注塑成型和涂装，配套建设1套RTO装置处理挥发性有机废气。扩建工程建成后工作制度不变。新建树脂车间涂装工段设干式喷漆室（含流平）和烘干室，采用3喷1烘工艺，涂装所使用的底漆、色漆和罩光漆均为溶剂漆b喷漆室和烘干室产生的挥发性有机物（V OCs、含甲苯、二甲苯及其他醚酯醛酮类物质）收集后送RTO装置处理。喷漆室进入RTO装置的VOCs为32kg/h，烘干室进入RTO装置的VOCs为24kg/h,RTO装置的排风量为15 000m3/h。 RTO装置的VOCs去除效率为98%，处理后的废气由20m高排气筒排放。现有工程磷化废水预处理系统设计处理能力为30m3/h，运行稳定达到设计出水要求。扩建工程达产后，磷化废液和磷化废水的污染物浓度不变，磷化废水预处理系统收水情况如表1-1所示。问题： 1．计算树脂车间涂装工段RTO装置的VOCs排放速率及排放浓度。2．指出涂装车间磷化工段产生的危险废物。3．现有磷化废水预处理系统是否满足扩建工程达产后的处理需求，说明理由。4．指出扩建工程环境空气质量现状监测的特征因子。
涂装车间现有前处理（含脱脂、磷化工段）、电泳底漆和涂装生产线。前处理磷化工段采用镍锌锰系磷酸盐型磷化剂，生产过程中产生磷化废水、磷化废液、磷化渣以及清洗管路系统产生的废硝酸。电泳底漆生产线烘干室排放的有机废气采用1套RTO蓄热式热力燃烧装置处理，辅助燃料为天然气。 该厂拟依托现厂区进行扩建，新增整车产能12万辆／年。拟新建冲压车间和树脂车间，在现有焊接车间和总装车间内增加部分设备，在涂装车间内新增1条中涂面漆生产线，并将涂装车间现有前处理和电泳底漆生产线生产效率提高1倍。 拟新建的树脂车间用于塑料件的注塑成型和涂装，配套建设1套RTO装置处理挥发性有机废气。扩建工程建成后工作制度不变。 新建树脂车间涂装工段设干式喷漆室（含流平）和烘干室，采用3喷1烘工艺，涂装所使用的底漆、色漆和罩光漆均为溶剂漆。喷漆室和烘干室产生的挥发性有机物（VOCs、甲苯、二甲苯及其他醚酯醛酮类物质）收集后送RTO装置处理。喷漆室进入RTO装置的VOCs为32kg／h，烘干室进入RTO装置的VOCs为24kg／h，RTO装置的排风量为15000m3／h。RTO装置的VOCs去除效率为98％，处理后的废气由20m高排气筒排放。 现有工程磷化废水预处理系统设计处理能力为30m3／h，运行稳定达到设计出水要求。扩建工程达产后，磷化废液和磷化废水的污染物浓度不变，磷化废水预处理系统收水情况如表1-1所示。表1-1 磷化废水预处理系统收水情况根据上述资料，回答下列问题。 计算树脂车间涂装工段RTO装置的VOCs排放速率及排放浓度。 指出涂装车间磷化工段产生的危险废物。 现有磷化废水预处理系统是否满足扩建工程达产后的处理需求，说明理由。 指出扩建工程环境空气质量现状监测的特征因子。
截至2012年工业园区已完成规划用地开发的80%。该企业拟在现有厂区新建两个车间，生产A、B、C三种化学原料药产品。一车间独立生产A产品，二车间生产B、C两种产品，B产品和C产品共用一套设备轮换生产。A、B、C三种产品生产过程中产生的工艺废气主要污染物有甲苯、醋酸、三乙胺，拟在相应的废气产生节点将废气回收预处理后混合送入RTO（热力燃烧）装置处理，处理后尾气经15m高的排气筒排放。A、B、C三种产品工艺废气预处理后的主要污染物最大速率见表6-1。RTO装置的设计处理效率为95%。 该企业现有生产废水可生化性良好，污水处理站采用混凝沉淀＋好氧处理工艺，废水处理能力为100t/d，现状实际处理废水量50t/d，各项出水水质指标达标。扩建项目废水量40t/d，废水BOD5/COD值小于0.10。拟定的扩建项目污水处理方案是依托现有污水处理站处理全部废水。表6-1 工艺废气预处理后主要污染物最大速率 单位：kg/h 根据上述资料，回答下列问题。 确定本项目大气特征污染因子。 给出甲苯最大排放速率。 指出废气热力燃烧产生的主要二次污染物，提出对策建议。 根据水质、水量情况，给出一种适宜的污水处理方案建议，说明理由。 为评价扩建项目废气排放的影响，现场调查应了解哪些信息？
5kL啤酒厂项目，建设内容包括原料处理车间、糖化车间、发酵车间、包装车间、CO2回收车间、制冷车间、制水车间、锅炉房、污水处理站、原料立仓、瓶箱堆场及办公辅助用房。项目预计2017年10月投产，项目以大米、麦芽、淀粉为主要原料，经糊化、糖化、发酵等工艺生产成品啤酒，生产工艺见图4-1。图4-1 啤酒生产工艺流程 制冷车间内设6台螺杆制冷机组和蒸发冷凝系统，制冷系统以氨为制冷剂，运行时氨在线量为7t；氨储存区位于制冷车间外30m处，内设1座10m3的液氨压力储罐，用于补充制冷系统氨消耗，液氨最大储存量为5.2t。 原料处理车间内，大米、麦芽筛选粉碎过程产生的粉尘收集后送布袋除尘器处理，处理后的废气经1根15m高排气筒排放。大米、麦芽筛选粉碎的粉尘产生量分别为0.9kg/h和0.7kg/h，设计布袋除尘器除尘效率为95%，排风量为5000m3/h。 全厂废水包括糊化、糖化、发酵、洗瓶、过滤工序的清洗废水和生活污水，废水量为1520m3/d，拟送至厂区污水处理站处理，达到《啤酒工业污染物排放标准》预处理标准后送工业园区污水处理厂处理。在工业园区污水处理厂投入运行前，拟将经预处理后的废水经管线直排A河。 该工业园区成立于2015年，规划建设处理规模1.5×104t/d的工业园区污水处理厂，处理园区生产废水，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入A河，预计2017年8月投产；目前工业园区污水处理厂已完成土建工程，因资金问题投产日期将延后。 注：①《啤酒工业污染物排放标准》规定，排入二级城市污水处理厂的啤酒企业，污水排放执行预处理标准；排入自然水体的啤酒企业，污水排放执行限值标准；②《危险化学品重大危险源辨识》规定，氨临界量为10t。 根据上述资料，回答下列问题。 分别指出图4-1中S2、S3、S4的固废属性。 指出工程是否有重大危险源？说明理由。 计算原料处理车间排气筒粉尘排放浓度和排放速率。 给出工程排水方案的2种优化途径，说明理由。
某制药企业位于工业园区，在工业园区建设初期入园，占地面积32hm。截至2012年工业园区已完成规划用地开发的80﹪。该企业拟在现有的厂区新建两个车间，生产A、B、C三种化学原料药产品。一车间独立生产A产品，二车生产B、C两种产品，B产品和C产品共用一套设备轮换生产。A、B、C三种产品生产过程中产生的工艺废气主要污染物有甲苯、醋酸、三乙胺，拟在相应的废气生产节点将废气回收预处理后混合送入RTO（热力燃烧）装置处理，处理后尾气经15m高的排气筒排放。A、B、C三种产品工艺废气预处理后的主要污染物最大速率见表1。RTO装置的设计处理效率为95﹪。该企业现有生产废水可生化性良好，污水处理站采用混凝沉淀+好氧处理工艺，废水处理能力为100t/d，现状实际处理废水量50t/d，各项出水水质指标达标。扩建项目废水量40t/d，废水/COD值小于0.10。拟定的扩建项目污水处理方案是依托现有污水处理站处理全部废水。问题:1、确定本项目大气特征污染因子。2、给出甲苯最大排放速率。3、指出废气热力燃烧产生的主要二次污染物，提出对策建议。4、根据水质、水量情况，给出一种适宜的污水处理方案建议，说明理由。5、为评价扩建项目废气排放的影响，现场调查应了解哪些信息
某汽车制造厂现有整车产能为12万辆/年，厂区设有冲压车间、焊接车间、涂装车间、废水处理站、固体废物暂存间等。该厂工作制度为250天/年，实行双班制。 涂装车间现有前处理（含脱脂、磷化工段）、电泳底漆和涂装生产线。前处理磷化工段采用镍锌锰系磷酸盐型磷化剂，生产过程中产生磷化废水、磷化废液、磷化渣以及清洗管路系统产生的废硝酸。电泳底漆生产线烘干室排放的有机废气采用1套RTO蓄热式热力燃烧装置处理，辅助燃料为天然气。该厂拟依托现厂区进行扩建，新增整车产能12万辆/年。拟新建冲压车间和树脂车间，在现有焊接车间和总装车间内增加部分设备，在涂装车间内新增1条中涂面漆生产线，并将涂装车间现有前处理和电泳底漆生产线生产节拍提高1倍。拟新建的树脂车间用于塑料件的注塑成型和涂装，配套建设1套RTO装置处理挥发性有机废气。扩建工程建成后工作制度不变。新建树脂车间涂装工段设干式喷漆室（含流平）和烘干室，采用3喷1烘工艺，涂装所使用的底漆、色漆和罩光漆均为溶剂漆。喷漆室和烘干室产生的挥发性有机物（VOCs、甲苯、二甲苯、及其他有机类物质）收集后送入RTO装置处理。喷漆室进入RTO装置的VOCs为32kg/h，烘干室进入RTO装置的VOCs24kg/h，RTO装置的排风量为15000m3/h，RTO装置的VOCs去除效率为98%，处理后的废气由20m高排气筒排放。现有工程磷化废水预处理系统设计处理能力为30m3/h，运行稳定达到设计出水水质要求。扩建工程达产后，磷化废液和磷化废水的污染物浓度不变，磷化废水预处理系统收水情况如表1所示。问题：1、 计算树脂车间涂装工段RTO装置的VOCs排放速率及排放浓度。2、 指出涂装车间磷化工段产生的危险废物。3、 现有磷化废水预处理系统是否满足扩建工程达产后的处理需求，说明理由。4、 指出扩建工程环境空气质量现状监测的特征因子。
拟建年产电子元件144万件的电子元件厂。该厂年生产300天，每 天工作1 班，每班 8 小时。各车间的厂房高12m，废气处理装置的排气筒均设置 在厂房外侧，配套建设车间废水预处理设施和全厂污水处理站。喷涂和烘干车间的单件产品二甲苯产生量为5g，产生的含二甲苯废气经吸收 过滤后外排，净化效率为80% ，排气量9375m3/h，排气筒高15m。各车间生产废水均经预处理后送该厂污水处理站，污水处理站出水达标后排 入厂南1000m处的一 小河。各车间废水预处理设施、污水处理站的出水水质见下表。1.该厂二甲苯的排放是否符合《大气污染物综合排放标准》要求？简述理由。2.计算污水处理站进水中COD浓度及污水处理站COD去除率。3.指出该厂废水处理方案存在的问题。4.进行水环境影响评价时，需要哪几方面的现状资料？
某年纱锭棉纺生产线及配套项目产20万纱锭，北距长江约2km，距市区70km左右。项目总投资：约7亿元。年产值约5.7亿元，利税约2553.96万元，利润约5179.23万元。工程建设内容如下：（1）纺纱车间：包括4个5万纱锭/年生产线。（2）针织车间：年织7000t针织坯布生产线一条。（3）印染车间：年染整能力为7000t的生产线一条。（4）服装车间：年产490万件（2646t/a）休闲衫生产线一条。（5）全部的土建工程：包括厂房及构筑物。（6）辅助生产车间：包括机修、机电、中心化验室、给水、废水处理、除尘室、办公楼、仓库、仪表通风、变配电等。公用工程及环保设施包括：（1）供水系统：由市政敷设管道供应自来水，以满足生产、生活所需用水。（2）供汽：拟新上两台15t锅炉，一备一用，可满足生产、生活所需热能。（3）供电：城区变电站引二路10kV专用线，埋地敷设引至厂区10kV高压开关站，经由厂区自建的开闭所和变配电所变配电后，引出至各生产车间、公用工程、生活区使用。（4）环保设施：主要有污水处理站、生活污水处理装置、二级除尘装置、锅炉烟气脱硫除尘装置、吸声降噪装置等。1.施工期噪声都有哪些来源？2.简单进行施工期扬尘影响分析。3.简单进行施工期固体废弃物影响分析。4.营运期废气都有哪些来源?5.营运期废水都有哪些来源?
4只压电陶瓷频率器件。 A企业提供的资料表明：该企业污水尚未纳入工业园区污水处理系统，现有研磨腐蚀清洗废水经车间预处理达标后，与厂区生活污水一并排入厂区污水处理站，经生化处理后排入工业园区东侧B河，总排放口水质达标；厂区污水处理站污泥送城市生活垃圾卫生填埋场处置；喷雾造粒机废气经布袋除尘系统处理，由高15m的排气筒排放。现有工程“三废”产生量及处理情况如表7-1所示。企业负责人自我介绍称，现有工程配套的环保设施完善，“三废”处理符合环保要求。 拟在现厂区内扩建1条2.5×104只／年压电陶瓷频率器件生产线，生产工艺与现有工程相同；配套建设1座含质检中心的四层（层高3.2m）综合办公楼；改造布袋除尘系统，设计布袋除尘效率为95％，风机总风量为4000m3/h，现有和扩建的喷雾造粒机废气经布袋除尘系统处理，由现有的排气筒集中排放；拟改造现有厂区污水处理站，专门预处理扩建工程研磨腐蚀清洗废水。全厂研磨腐蚀清洗废水经预处理达标后与厂区生活污水一并排入工业园区污水处理厂。表7-1 现有工程“三废”产生量及治疗情况（注：铅及其化合物最高允许排放浓度为0.70mg/m3，15m高排气筒最高允许排放速率为0.004kg／h。） 根据上述资料，回答下列问题。 指出“现有工程的‘三废’处理符合环保要求”说法的可疑之处，说明理由。 扩建工程研磨腐蚀清洗废水的预处理方案是否可行？说明理由。 评价扩建工程完成后，喷雾造粒机废气排放达标情况。 简要说明废水预处理站污泥的处理处置要求。
某城镇现有一座生活垃圾综合处理厂，日处理生活垃圾300t,生产有机肥并回收玻璃和金 属。主体工程包括卸料间、分选车间、降解车间、制肥车间，附属工车间，附属工程包括仓库、 办公楼、废水处理站、燃气锅炉房。全厂用汽用热由燃气锅炉房提供。该厂生产工艺包括垃圾卸料、分选、闪蒸喷爆、干燥、制肥、造粒、包装等工序。垃圾称 重后卸入卸料间垃圾储槽，由输送机送至分选左间,采用人工分拣、筛选、磁选方式,分选出垃 圾中的金属、玻璃、灯管、砖块、纸板、电池。分选后的垃圾进入降解车间闪蒸喷爆机，经髙 温高压降解成泥浆状物料,卸入泥浆料仓。泥浆状物料经制肥车间干燥窑干燥(热源为燃气热风 炉的热烟气)、粉碎机粉碎后,与氮、磷、钾微量元素及少量粘土在混料罐内混配成有机肥，再 经造粒机造粒后装袋出厂。卸料间和分选车间保持负压状态,恶臭气体采用生物滤池净化塔处理:闪蒸喷爆废气采用 植物液喷淋+活性炭吸附方法处理;干燥废气采用旋风除尘+活性炭吸附方法处理:混料废气采 用袋式除尘方法处理:造粒废气采用旋风除尘方法处理。处理后的废气经各自配套的排气筒排 放。废水处理站采用水解+接触氧化+MBR工艺,对全厂生产废水和生活污水进行处理,出水回用 于闪蒸喷爆、造粒、设备冲洗等环节,不外排。日常监督监测显示:现有工程各有组织废气排放 源均达标排放:厂界处各污染物浓度均低于厂界标准限值:广界环境噪声达标排放:固体废物处 置满足环保要求。该厂拟实施技术改造，工程内容包括:在分选车间内增设风选机,分选出垃圾中的塑料:新 建一座塑料造粒车间,将分选出的塑料粉碎、水洗甩干、挤出成型、切粒后包装出厂。挤塑机 为电加热,操作温度150° C。挤出、造粒废气特征污染物主要为非甲烷总烃、粉尘等,经集气系 统(集气率70%)收集后,管输至废气处理装置,采用袋式除尘+活性炭吸附方法处理。处理后的废 气由新增的15m高排气筒排放。项目所在区域全年主导风向为西北凤,厂址北侧550m为A村。环评机构经论证得出，塑料造粒车间排气筒废气污染物可实现达标排放,结合现有工程日 常监督监测结果，认为技改后全厂各废气污染物均满足达标排放要求。1.列出制肥车间干燥废气污染因子。2.识别全厂运营期可能造成地下水污染的装置或设施。3.说明技改后全厂产生的固体废物及其属性。4.评价技改项目对 A 村的环境空气影响时，应收集哪些资料?5. 技改后全厂各废气污染物达标排放的评价结论是否正确?说明理由。
拟在工业园区内新年产1.O×10^5kL 啤酒厂项目，建设被容包括原料处理车间、糖化革间、发酵幸间、包装革间、CO2回收幸间、制冷车间、制水车间、锅炉房、污水处理站、原料立仓、瓶箱堆场及办公辅助用房。项目预计2017 年10 月投产。项目以太米、麦芽、键粉为主要原料，经糊化、糖化、发醉等工艺生产成品啤酒，生产工艺见图制冷车间内设6 台螺杆制冷机组和蒸发冷凝系统，制冷系统以氨为制冷剂，运行时氨在线量为7t; 氨储存区位于制冷车间外30m 处，内设1 座10m^3的液氮压力储罐，用于补充制冷系统氨消耗，液氨最大储存量为5.2t 。原料处理车间内，大米、麦芽筛选粉碎过程产生的粉尘收集后送布袋除尘器处理，处理后的废气经1 根15m 高排气筒排放。太米、麦芽筛选粉碎的粉尘产生量分别为0.9kg/h 和O. 7kg/h，设计布袋除尘器除尘效率95%，排风量5000m^3/ho全厂废水包括糊化、糖化、发酵、洗瓶、过滤工序的清洗废水和生活污水，废水1520m^3/do 拟送至厂区污水处理站处理，达到《啤酒工业污染物排放标准》预处理标准后送工业区园污水处理厂处理。在工业园区污水处理厂投入运行前，拟将经预处理后的废水经管线直排A~可。该工业园区成立于2015 年，规划建设处理规模1.5×10^4t/d 的工业园区污水处理厂，处理园区生产废水，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A 标准后排入A 河，预计2017 年8 月投产;目前工业园区污水处理厂己完成土建工程，因资金问题投产日期将延后。注:①《啤酒工业污染物排放标准》规定，排入二级城市污水处理厂的啤酒企业，污水排放执行预处理标准:排入自然水体的啤酒企业，污水排放执行限值标准:②《危险化学品重大危险源辨识》规定，氨临界量为10to问题:1. 分别指出图4-1 中S2 、S3 、S4 的固废属性。2. 指出工程是否有重大危险源?说明理由。3. 计算原料处理车间排气筒粉尘排放浓度和排放速率，4. 给出工程排水方案的2 种优化途径，说明理由。
第六题 某制药企业位于工业园区，在工业园区建设初期入园，占地面积3hm2。截至201 2年工业园区已完成规划用地开发的80%。该企业拟在现有厂区新建两个车间，生产A、B、C三种化学原料药产品。一车间独立生产A产品，二车间生产B、C两种产品，B产品和C产品共用一套设备轮换生产。A、B、C三种产品生产过程中产生的工艺废气主要污染物有甲苯、醋酸、三乙胺，拟在相应的废气生产节点将废气回收预处理后混合送入RTO（热力燃烧）装置处理，处理后尾气经15m高的排气筒排放。A、B、C三种产品工艺废气预处理后的主要污染物最大速率见表6一1 。 RTO装置的设计处理效率为95%。 该企业现有生产废水可生化性良好，污水处理站采用混凝沉淀+好氧处理工艺，废水处理能力为100t/d，现状实际处理废水量50t/d，各项出水水质指标达标。扩建项目废水量40t/d，废水BOD5/COD值小于0.10。拟定的扩建项目污水处理方案是依托现有污水处理站处理全部废水。 【问题】 1．确定本项目大气特征污染因子。 2．给出甲苯最大排放速率。 3．指出废气热力燃烧产生的主要二次污染物，提出对策建议。 4．根据水质、水量情况，给出一种适宜的污水处理方案建议，说明理由。 5．为评价扩建项目废气排放的影响，现场调查应了解哪些信息？
第一题 汽车制造 某汽车制造集团公司拟在A市工业园区内新建年产10万辆乘用车整车制造项目。建设内容包括冲压、焊接、涂装、总装、发动机（含机加工、装配）五大生产车间和公用工程及辅助设施，项目建设期为两年。 涂装车间前处理生产线生产工艺为：工件→脱脂槽→水洗槽1→磷化槽→水洗槽2→水洗槽3，脱脂剂主要成分为碳酸钠，磷化剂为锌镍系磷化剂。脱脂槽配置油水分离装置，磷化槽有沉渣产生，各槽定期清洗或更换槽液。 面漆生产线生产工艺为：喷漆→晾干→烘干。面漆为溶剂漆，烘干以天然气做燃料，晾干工序的晾干室工艺废气产生量为20000m3/h，初始有机物浓度200mg/m3。采用转轮式活性炭纤维吸附装置处理废气中的有机物，活性炭纤维有机物吸附效率为90%；采用热空气进行活性炭纤维再生，再生尾气直接燃烧处理，有机物去除率97%。 根据生产废水特性，涂装车间设废水预处理站。各车间生产废水和产区生活污水一并送全厂综合废水处理站处理。处理后的废水再经工业园区污水处理厂处理达标后排入甲河。 拟建厂址位于A市工业园区西北部，占地面积64hm2。该地区年平均风速1.85m/s，主导风为西北风，厂址西北方向距商住区约5km。 工业园区按规划进行基础设施建设，市政污水管网已建成，污水处理厂正在建设中，一年后投入运行。 该项目大气评价等级为二级。 根据上述资料，回答下列问题。 给出拟建工程环境空气现状监测方案的主要内容。 指出前处理生产线的废水污染源和废水主要污染因子。 计算面漆生产线晾干室活性炭再生废气焚烧有机物排放量和晾干室有机物去除率。 判断工业废水是否可送工业园区污水处理厂进行处理，应从哪些方面分析？
某新建专用设备制造厂，主体工程包括铸造、钢材下料、铆焊、机加、电镀、涂装、装配等车间；公用工程有空压站、变配电所、天然气调压站等；环保设施有电镀车间废水处理站、全厂废水处理站、危险废物暂存仓库、固体废物转运站等。 铸造车间生产工艺见图1。商品芯砂（含石英砂、酚醛树脂、氯化铵），以热芯盒工艺（200‐300℃）生产砂芯；采用商品型砂（含膨润土、石英砂、煤粉）和砂芯经震动成型、下芯制模具，用于铁水浇铸。铸件清理工部生产性粉尘产生量100㎏/h，铸造车间设置通风除尘净化系统，粉尘捕集率95%，除尘效率98%。机加车间使用的化学品有水基乳化液（含油类、磷酸钠、消泡剂、醇类）、清洗剂（含表面活性剂、碱）机油。 涂装车间设有独立的水旋喷漆室、晾干室和烘干室。喷漆室、烘干室废气参数见表4-1。喷漆室废气经20m高排气筒排放，晾干室废气经活性炭吸附处理后由20m高排气筒排放；喷漆室定期投药除渣。问题： 1、指出制芯工部和浇铸工部产生的废气污染物。 2、计算清理工部生产性粉尘有组织排放的排放速率。 3、指出机加车间产生的危险废物。 4、判断喷漆室废气二甲苯排放是否达标，说明理由。 5、针对烘干室废气，推荐一种适宜的处理方式。
单选题按工业建筑用途分类，机械制造厂的热处理车间厂房属于（ ）。A生产辅助厂房B配套用房C生产厂房D其他厂房