药品生产企业应当建立药品出厂放行规程，明确出厂放行的标准、条件，对药品进行质量检验;符合标准、条件的，经质量负责人签字后方可放行。()
背板常见的原材料不良有：褶皱、闪电纹、晶点、水波纹、鱼眼等。
目视检测包括（）目视检验，（）目视检验和（）目视检验三种
目视检验应符合（）A、直接目视B、远距离目视C、透光目视D、A和C
成品从生产好后到放行须经以下步骤（）。A、待验贮存——取样检验——合格批准放行B、取样检验——合格后贮存——批准放行C、合格区储存——取样检验——批准放行D、车间取样检查——入库——放行
目视背板（）朝上放置，四周居中，无歪斜现象。A、EVA面B、大气面C、正面D、毛面
在检查背板时，发现长10mm的2条轻微划伤，可判定放行处理
检验标准：允许一米处目视不明显且不刺穿背板表皮的轻微划痕长度≤（），数量≤（）条A、≤40mm≤2B、≤30mm≤2C、≤20mm≤2D、≤20mm≤3
检验标准：装框后铝型材与背板之间若出现硅胶卷边，须长度≤（），单边不超过（）处A、10cm，5B、15cm，5C、10mm，5D、15mm，4
检验标准：组件背面不允许有（），在1米处目视不明显（）A、褶皱，色差B、凹坑，水波纹C、褶皱，水波纹D、脏污，划伤
在清洗背板时，发现长10mm的2条轻微划伤，可判定放行
背板面不允许出现划伤、背板褶皱，如出现水波纹需在2M处目视不明显
组件正反面清洁干净，在（）米处目视组件电池片之间无明显色差A、1米B、2米C、3米
检验标准：背板与EVA之间不允许有（），背板划伤、不允许（）A、气泡、背板鱼眼B、缝隙、脏污C、气泡、褶皱
使用内窥镜对钢构件铆钉孔内壁进行的目视检测属于（）A、直接目视检验B、间接目视检验C、透明材料检验D、精细目视检测
超声检验是灵敏度很高的检验手段，因此经过超声探伤和部件（）A、不必再用其他手段检验B、再用目视检查就可放行C、再经涡流检验就通过D、必须按技术要求进行其他方法的检验
检验标准：组件色差（）m处目视不明显可装箱A、2mB、1mC、1.5m
检验标准：铝型材表面，凸点直径（）mm，处目视无其它明显缺陷（）A、≥3mm，2米B、≤3mm，1米C、≤5mm，2米D、≤3mm，2米
背板：允许有轻微的划痕，且（）m处目视不明显A、1mB、2mC、3m
背板上不允许有背板褶皱、晶点、水波纹、杂质、闪电纹等原材不良
检验标准：背板面出现水波纹如米处目视不明显就可放行，则铝型材在米目视无夹渣凸现在表面（）A、1米，1米B、2米，2米C、1米，2米D、2米，1米
检验标准：装箱人员需检验背板是否清洁干净，无（）、（）、（）A、EVA、硅胶、胶带B、正偏、EVA、硅胶C、缺角、崩边、色差
检验标准：检查组件背板面不允许有（）A、划伤，凹坑B、杂物，背板丝C、EVA硅胶，胶带残留D、凹坑，水波纹
目视飞行起飞最低标准，在修正海平面气压3000米以下能见度为（）。A、4000米B、2000米C、1600米
单选题使用内窥镜对钢构件铆钉孔内壁进行的目视检测属于（）A直接目视检验B间接目视检验C透明材料检验D精细目视检测
单选题超声检验是灵敏度很高的检验手段，因此经过超声探伤和部件（）A不必再用其他手段检验B再用目视检查就可放行C再经涡流检验就通过D必须按技术要求进行其他方法的检验
填空题目视检测包括（）目视检验，（）目视检验和（）目视检验三种