酸洗槽与槽之间用( )分开。A.张力辊B.挤干辊C.纠偏辊D.转向辊
槽辊箱润滑不良，可造成很多不良影响，但不包括（）。A、兔子头导丝瓷件磨损加剧B、槽辊磨损加剧C、兔子头滑靴磨损加剧D、成形小板磨损加剧
DrIY丝饼产生油污的原因有多种，其原因分析错误的选项是（）。A、卷绕面板油污多B、槽辊缠丝多C、机台卫生脏D、变形热箱温度过高
清除锭位绊丝，应检查的项目有（）。A、兔子头滑靴B、槽辊磨损状况C、成型连杆D、成型小板
加弹机兔子头滑梭磨损也会导致以下传动件磨损的是（）。A、成形小板B、槽辊C、黑辊D、兔子头导丝瓷件
设置不当会产生叠丝的控制参数是（）。A、槽辊转速周期变化时间B、槽辊转速变化幅度C、槽辊转向D、槽辊平均转速
M5振动堆料槽确保（）装料均匀。A、针辊B、整平辊C、扬丝辊D、桨叶辊
将有研磨损伤的衬板打磨光滑是为了防止装辊抽辊时损伤扩大增加抽装辊的难度、防止移动道次时使研磨损伤扩大和对压下运行产生阻碍及延长衬板使用寿命。
酸洗槽与槽之间用（）辊分开。A、张力辊B、挤干辊C、纠偏辊D、转向辊
关于安装轧辊作业，以下说法正确的是（）。A、检查确认待装轧辊，用砂轮打磨轧槽B、将轧辊吊到换辊小车上C、清除轨道和牌坊内的杂物，轧辊两侧耐磨板，牌坊内侧耐磨板及轨道涂一层黄油D、装辊结束，机旁操作箱打到机旁位置E、拆下的轧辊可随意摆放
上辊的工作直径大于下辊的工作直径，轧件出轧槽后将（）。A、向上弯曲B、向下弯曲C、呈平直状态D、不一定
为了减少槽辊磨损，维修人员在日常工作中应采取的维护措施有（）。A、按《润滑手册》要求进行润滑B、多年运行的槽辊，需进行清洗后上机C、时常低速运转槽辊D、定期检查兔子头滑梭磨损状况
锭位毛丝产生后正确的处理方法是（）。A、换筒生产B、检查丝条所接触到的丝道部件C、检查槽辊箱内部传动件D、检查移丝往复机构
丝饼在黑辊上卷装振动超差，可能产生的原因是（）。A、黑辊表面起泡B、黑辊圆度超差C、黑辊直径过大D、黑辊直径过小
人为造成的油污丝的主要原因有（）。A、落丝前未洗手碰脏丝饼B、手动落丝时发生碰撞C、自动落筒时发生碰撞、擦伤丝条D、生产过程中，槽辊内的油污甩到丝饼端面
造成lyrY丝饼卷装凸肩原因可能是（）。A、卷绕动程过小B、定型热箱温度过低C、槽辊马达速度偏高D、分丝杆瓷件位置不当
机台整面发生叠丝，应首先检查（）。A、槽辊转速B、三罗拉转速C、黑辊转速D、二罗拉转速
丝饼右端面产生明显绊丝，而左端面成型良好，应首先检查的是（）。A、该锭位槽辊右侧是否磨损B、三罗拉移丝到右端时是否睁滞时间过长C、兔子头滑靴D、卷绕架右侧纸管夹轴承
成形小板工作面磨损，更换新的备件后还必须检查（）。A、与其配合工作的轴承状况B、兔子头滑梭状况C、槽辊曲线槽状况D、动程连杆状况
M5机器启动后，针辊、振动堆料槽和弹丝辊（）启动，以避免在烟条成形过程中产生烟丝空洞。A、提前B、延迟C、同时D、没关系
M5针辊从堆料槽中提取烟条成形必需的烟丝量，并将其输送至（）。A、整平辊B、扬丝辊C、桨叶辊D、弹丝辊
加弹机运转过程中，巡检发现某几节兔子头往复速度降低，正确的处理方法是（）。A、为了降低产品损失，应拉断这几节丝饼停止生产B、应通过修改槽辊转速来提高这几节兔子头往复速度C、往槽辊箱内注入适量的润滑油，降低槽辊与兔子头之间的摩擦D、以上措施均不可取
加弹机兔子头挂不上丝，正确的处理方法是（）。A、降低槽辊转速B、提高槽辊转速C、停机检查兔子头瓷件，择差更换D、向槽辊内注入更多的润滑油
槽辊箱内部重要的成形机构成形小板磨损后，丝饼成型外观可能会产生（）。A、僵丝B、油污丝C、绊丝D、凸肩
机台生产过程中，发生整面丝饼凸肩现象，首先应检查的项目是（）。A、动程修正B、动程长短C、移丝往复D、槽辊电机转速