加弹机龙带导向轮表面磨损后的正确处理方法是()。A、导向轮表面磨损不会影响龙带运行,故可不处理B、择差更换或打磨导向轮C、用什锦锉打磨导向轮表面方可使用D、更换失效的轴承

加弹机龙带导向轮表面磨损后的正确处理方法是()。

  • A、导向轮表面磨损不会影响龙带运行,故可不处理
  • B、择差更换或打磨导向轮
  • C、用什锦锉打磨导向轮表面方可使用
  • D、更换失效的轴承

相关考题:

为了防止加弹机龙带故障,维修人员日常维护项目有()。A、表面脏污状况B、龙带跑偏状况C、龙带张紧状况D、龙带厚度

由于锭轮结垢,导致加弹机假捻皮圈抖动的正确处理措施是()。A、互换假捻皮圈位置B、用竹刮刀等柔性材料轻刮锭轮结垢C、用铁砂布打磨锭轮表面D、用钩刀刮磨锭轮表面

当龙带惰轮咬死时,正确的处理方法是()。A、在惰轮表面涂抹油脂B、突然启动龙带电机C、拆卸更换惰轮或轴承D、用铜棒轻敲轮轴

加弹机龙带在运行过程中发生跑偏故障时,应调整()。A、惰轮B、导轮C、电机转速D、二罗拉转速

加弹机龙带不在导轮和假捻锭组盘之间平稳运行,以下说法不正确的是()。A、可调整龙带导轮位置来调整龙带运行B、可调整龙带惰轮位置来调整龙带运行C、可能会产生假捻锭组转速不均D、可能造成龙带磨损

加弹机单锭位假捻器转速下降可能的原因是()。A、龙带故障B、龙带电机故障C、变频器故障D、假捻器传动齿轮带脱齿

造成加弹机龙带马达运行时异响的原因不包括()。A、马达轴承损坏B、马达安装底座固定螺栓松动C、龙带跑偏D、龙带张紧轮位置偏导致龙带松动

加弹机常规停机检修的验收项目不包括()。A、遗留故障锭位是否修复B、各运转部件有无松动C、各级罗拉缠丝是否清除D、龙带是否更换

加弹机假捻器的拆卸主要包括()。A、从加弹机上拆卸摩擦锭组B、摩擦盘的拆卸C、龙带导轮拆卸D、锭轴拆卸

堆垛机上水平导向轮表面磨损≤()mmA、3B、4C、5D、6

带轮表面太粗糙,会加剧带的磨损,降低带的使用寿命。

加弹机运行过程中,龙带惰轮松动对运行产生的影响是()。A、龙带跑偏B、龙带电机负载增大C、惰轮咬死D、龙带打滑

加弹机龙带导向轮抱死后的正确处理方法,是在停机后()。A、用木榔头打击轮使其松动B、突然启动龙带电机C、用松锈剂等化学药品喷涂龙带表面D、更换失效轴承

加弹机兔子头滑梭磨损后最可能产生的外观降等是()。A、绊丝B、僵丝C、油污丝D、双股丝

加弹机供油系统发生漏油故障时,常见的正确处理方法有()。A、更换漏油密封件B、关闭油箱供油C、提高油轮包角D、清除地面油剂

加弹机安装一根新龙带,主要调整()。A、龙带长度B、摩擦盘位置C、龙带张力和运行状况D、摩擦盘组合

加弹机龙带惰轮表面脏污的正确处理方法是在停机后()。A、用铁砂布打磨B、用浸有丙酮的棉布擦拭C、用钢丝球打磨D、用钩刀刮磨

加弹机龙带惰轮抱死的处理方法是()。A、突然启动电机,盘松惰轮B、停机后取下惰轮,更换失效轴承或芯轴C、用松锈剂,喷涂惰轮表面D、用木榔头敲击惰轮

加弹机皮辊表面出现深凹槽,会影响到丝的质量,正确处理方法是()。A、随意更换新皮辊B、与其他级罗拉皮辊对换C、及时更换皮辊,旧皮辊集中打磨D、及时更换相同外径皮辊,旧皮辊集中分规格打磨

下面关于上水平导向轮说法错误的是()A、导向轮表面磨损≤4mmB、紧件无松动,卡箍无托槽C、轴承无损坏无缺油D、机构运行无异响

加弹机某锭位假捻器转速不稳定,以下说法不正确的是()。A、同步齿形带可能磨损B、假捻锭组主动轴与龙带接触打滑C、假捻锭组轴承可能缺油D、盘的组合方式不符合要求

加弹机纸管夹盘经过长期运行,夹盘表面磨损对丝饼产生的影响是()。A、纸管产生跟转B、夹盘握持不紧C、丝饼动程增大D、丝饼动程变小

加弹机龙带打滑应采用的调整方法是()。A、调整导轮B、调整惰轮C、降低假捻锭组转速D、改换假捻锭组捻向

堆垛机行走下水平导向轮表面磨损≤()mmA、3B、4C、5D、6

单选题堆垛机上水平导向轮表面磨损≤()mmA3B4C5D6

单选题堆垛机行走下水平导向轮表面磨损≤()mmA3B4C5D6

单选题下面关于上水平导向轮说法错误的是()A导向轮表面磨损≤4mmB紧件无松动,卡箍无托槽C轴承无损坏无缺油D机构运行无异响