加弹机皮辊表面出现深凹槽,会影响到丝的质量,正确处理方法是()。A、随意更换新皮辊B、与其他级罗拉皮辊对换C、及时更换皮辊,旧皮辊集中打磨D、及时更换相同外径皮辊,旧皮辊集中分规格打磨

加弹机皮辊表面出现深凹槽,会影响到丝的质量,正确处理方法是()。

  • A、随意更换新皮辊
  • B、与其他级罗拉皮辊对换
  • C、及时更换皮辊,旧皮辊集中打磨
  • D、及时更换相同外径皮辊,旧皮辊集中分规格打磨

相关考题:

加弹机喂丝方式主要有皮圈式和()。A、摩擦盘式B、皮辊式C、皮带式

加弹机黑辊表面有轻微凹槽的处理方式是()。A、用A、B胶填平凹槽固化后可投入使用B、将凹槽对称的另一端也钩出完全一样的凹槽,减少对丝饼的影响C、用铁砂布将整个黑辊直径尺寸打磨至凹槽尺寸,再用金相砂纸抛光黑辊D、将有缺陷的黑辊从凹槽部分锯除

加弹机生头时发现丝条进入一罗拉握持力不足,造成握持力不足的原因不包括()。A、皮圈或皮辊有严重沟槽B、皮圈架或皮辊架弹簧压力不足C、皮圈架或皮辊架弹簧压力过大D、切丝器位置严重跑偏

加弹机移丝系统的作用不包括()。A、实现丝束在皮辊表面的横动移动B、避免皮辊在同一位置受磨损C、延长皮辊使用寿命D、实现丝条的传递

加弹机罗拉表面损伤,可能导致()产生。A、成形不良B、僵丝C、毛丝D、色泽

造成加弹机丝条在加工过程中产生紧点的设备因素是()。A、三罗拉握持力过松B、皮圈老化C、在生产过程中随意抬放皮辊(皮圈)D、油轮包角过大

当加弹机某锭位丝饼网络不良时,正确的处理方法有()。A、操作人员将丝饼降等后,该锭位仍可继续生产B、维修人员应检查皮辊握持力是否适当C、维修人员应检查网络喷嘴是否堵塞D、维修人员应检查网喷连接气管是否有漏气点

引起加弹机皮辊旋转不匀最可能的原因是()。A、皮辊轴承损坏B、皮辊打磨圆度超差C、皮辊表面有深凹槽D、皮辊跑偏

加弹机罗拉缠辊过大的正确处理方法是()。A、用钩刀小心钩除缠丝B、用竹刮片将丝拨到防缠罩上再用钩刀处理C、立即手动停机,钩除缠丝D、待停机后钩除缠丝

加弹机皮辊喂入装置是由一个金属罗拉和()组成。A、皮圈B、覆有橡胶的金属辊C、咨件D、导丝器

应及时消除的加弹机皮辊常见故障有()。A、皮辊表面有丝条磨的痕迹B、皮辊外径尺寸大小不一C、皮辊架有轻微振动D、皮辊轴套磨损

加弹机钢辊罗拉表面光滑度下降,会产生的影响包括()。A、延长与之接触的皮辊使用寿命B、损伤经过的丝条质量C、引起丝饼外观油污降等D、造成绊丝

加弹机生头时,如出现逃捻会造成DTY产品()A、僵丝B、断头C、油污D、色泽

加弹机各个锭位之间的初始动程不一致,将直接影响到丝饼的()。A、染色B、外观毛丝C、定重D、卷装半径

加弹机丝条偏离冷却板丝道,丝条冷却效果会显著增强故可不调整。

加弹机操作人员当班期间的定期作业内容不包括()。A、钩除黑辊缠丝B、钩除罗拉皮辊或皮圈缠丝C、擦拭原丝架隔板D、清除平台杂物

加弹机各锭位移丝位置尽可能在皮辊的()。A、左侧B、右侧C、中间D、左侧或右侧

加弹机龙带惰轮表面脏污的正确处理方法是在停机后()。A、用铁砂布打磨B、用浸有丙酮的棉布擦拭C、用钢丝球打磨D、用钩刀刮磨

加弹机运行中处理罗拉缠辊缠丝应该注意防止()。A、缠丝被吸人防缠罩内B、竹刮片断裂C、钩刀导电D、损坏皮辊

造成加弹机某锭位在线张力显示呈锯齿形的原因较多,但不包括()。A、皮辊磨损严重B、皮辊与罗拉不贴合C、原丝条干高D、原丝伸长率低

加弹机皮辊打磨频次应综合考虑多方面因素,但不包括()。A、DTY染色B、皮辊沟痕C、DTY上油率D、机台断头

加弹机冷却板位置不正,会导致()。A、绊丝增多B、丝条易跳出冷却板C、毛丝增多D、油污丝增多

加弹机某锭位频繁断头,首先应当考虑()。A、更换皮辊B、更换假捻器C、更换丝道上所有瓷件D、更换原丝

操作工在发现加弹机热箱内丝条未在丝道中,采取的正确处理方法是()。A、用挂丝钩将丝条轻轻拨入丝道B、抬起一罗拉皮辊(皮圈)C、调整生头杆位置D、拉断后处理

加弹机摩擦盘表面有胎纹最可能引起()。A、毛丝增多B、油污丝增多C、染色下降D、绊丝增多

加弹机皮圈辊表面不光洁,会引起()。A、皮圈表面抖动B、丝条抖动C、皮圈架抖动D、以上都有可能

当加弹机某锭位出现染色异常时,需要检查的设备部件准确的说法是()。A、热箱B、假捻盘C、罗拉皮辊或皮圈D、以上都需检查