进入转化炉的氧气中必须配入一定量的过热蒸汽，其主要目的是（）；（）。
进入转化炉的氧气中必须配入一定量的过热蒸汽，其主要目的是（）；（）。
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过热蒸汽炉管破裂应（）。A、关闭所泄露过热蒸汽炉管入炉阀门，出口改放空，并用适量蒸汽保护炉管B、适当减少蒸汽发汽量，饱和蒸汽改放空，确保汽包不超压C、待停炉后，检查并更换泄露过热蒸汽炉管D、加热炉降温降量
在低负荷情况下，若升压速度快，则气体流速下降，进入转化炉的焦炉气流量显示下降，转化炉氧气和蒸汽则减少较小，这样就会使触媒超温。如果氧气压力、蒸汽压力、系统压力调节不及时，甚至会造成焦炉气窜入氧气管线造成爆炸事故。
焦炉气压缩机跳车转化系统如何处理（）A、转化切断转化炉氧气，同时氧气放空；通知空分后，关氧气入工段调节阀B、用蒸汽吹净氧气管道内的残余氧气（必需操作的程序）。C、开转化后放空，将压力缓慢降至0.5MPa，关小预热炉燃料气，降低温度保护预热炉内盘管，同时要向预热炉盘管内加入蒸汽，可用预热炉蒸汽出口阀前排放导淋放空D、引入开工蒸汽升温
停车时应切断氧气和焦炉气，蒸汽经预热炉后进入转化炉进行降温氧化，降温速率30－40℃/h，当转化床层温度降至400℃时，可逐渐给转化炉配空气进一步氧化，注意控制温升小于50℃/h，根据温升情况逐渐加大空气比例，当放空气体中氧含量达20%左右时钝化结束，此时，可切除蒸汽，用空气继续降温。
转化炉配氧气时应注意什么（）A、投氧前预热炉蒸焦出口温度必须达到自燃点650℃以上稳定，不能呈下降趋势，转化炉床层温度达到550℃以上B、投氧前，氧气送到系统前，必须置换和分析氧气纯度O2≥96%，必须用过热蒸汽扫尽冷凝水。蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉气压力＞系统压力，差至少0.2MPa.C、投氧前，系统工艺条件必须稳定，低流量、低压力的原则，即系统压力保证不小于0.5MPa，原料气流量保持在8000Nm3/h以上稳定，蒸汽7000㎏/h以上稳定D、投氧前后转化炉系统必须在现场就近放空，避免氧气在转化系统后部内集聚，形成爆炸性气体
单选题转化气在进入高变炉之前需配入（）。A常压空气B常压饱和水蒸汽C加压水蒸汽D压缩空气