酯化乙二醇流量调节阀堵塞现象为()。A、进浆料罐的酯化EG量变小,不能满足浆料配制B、浆料密度变大C、浆料密度变小D、FV0302的开度逐渐变大

酯化乙二醇流量调节阀堵塞现象为()。

  • A、进浆料罐的酯化EG量变小,不能满足浆料配制
  • B、浆料密度变大
  • C、浆料密度变小
  • D、FV0302的开度逐渐变大

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缩聚乙二醇流量调节阀堵塞后现象为()。A、进浆料罐的酯化EG量变小,不能满足浆料配制B、浆料密度变大C、浆料密度变小D、FV0301的开度逐渐变大

PTA浆料配制搅拌器停运将引起()。A、PTA螺杆给料器停运B、PTA浆料喂入罐液位调节阀关闭C、PTA下料旋转阀停运D、PTA浆料输送量提高

事故状态下防止防止酯化超温超压的措施有()。A、降低浆料注入量B、打开分离塔紧急EG喷淋C、增大分离塔水喷淋量D、提高浆料注入量

为保证酯化反应的质量,PTA浆料在进酯化釜前要严格控制其()。A、流量B、温度C、摩尔比D、压力

酯化系统热媒系统故障应该()。A、停止浆料的加入B、关闭回流乙二醇C、加大加热阀开度D、封闭酯化釜

浆料调制系统停电恢复后,浆料调制系统启动前应该确认()。A、浆料泵已启动B、浆料调制乙二醇流量已高于下限C、浆料罐搅拌已启动D、PTA下料器已清理

浆料密度过高,需手动增加()。A、PTA量B、乙二醇量C、催化剂量D、浆料泵转速

酯化部分液位偏低时,可通过提高()来弥补。A、温度B、压力C、乙二醇回流量D、浆料摩尔比

如果密度计异常,可以根据()判断浆料密度。A、浆料搅拌电流B、浆料分析浓度C、浆料罐液位D、浆料泵转速

缩聚乙二醇流量调节阀堵塞判断方法()。A、进浆料罐的酯化EG量变小,不能满足浆料配制B、浆料密度变小C、浆料摩尔比正常D、FV0301的开度逐渐变小

浆料的温度与浆料配制罐搅拌电流大小无关。

缩聚反应的催化剂是在()加入的。A、PTA浆料配制罐B、酯化Ⅰ反应器C、酯化Ⅱ反应器D、预缩聚Ⅰ反应器

酯化釜进行热清洗的乙二醇是从()输送进酯化釜。A、乙二醇贮罐B、浆料罐C、工艺塔D、回用乙二醇罐

下面端羧基的说法正确的是()。A、PTA浆料密度过高,可引起端羧基含量偏低B、酯化率低,端羧基含量偏低C、酯化釜液位低D、稳定EG量与端羧基含量无任何关系

酯化乙二醇流量调节阀堵塞判断方法()。A、进浆料罐的酯化EG量变小,不能满足浆料配制B、浆料密度变小C、浆料摩尔比正常D、FV0302的开度逐渐变小

酯化EG可以供给的用户有()。A、浆料混合罐B、粗EG罐C、EG喷嘴D、稳定EG罐

停止酯化系统进料的方法应该用()。A、停止浆料泵B、降低浆料泵转速然后停止C、浆料打循环D、关闭浆料泵出口阀

酯化系统开车前,PTA浆料系统应处于()。A、浆料系统正要开始调制B、浆料系统正在调制过程中C、浆料已调制完毕,打循环D、已调制完毕,浆料泵停止

提高浆料注入量可以防止酯化系统超温超压。()

如果酯化乙二醇流量调节阀则会出现()现象。A、进浆料罐的酯化EG量不变,且能满足浆料配制B、浆料密度变小C、浆料摩尔比正常D、FV0302的开度逐渐变大

PTA浆料螺杆输送器停运的联锁条件有()。A、酯化EG和缩聚EG流量同时低报B、PTA喂料斗料位低报C、PTA浆料混合罐液位高高报D、PTA下料旋转阀停运

酯化乙二醇热井温度低的处理措施不正确的是()。A、注意检查酯化热井蒸汽拌热情况,蒸汽压力不低于6kg/cm2且疏液系统正常B、适当降低FIC-0618流量C、适当提高TIC-0601设定值D、防止FV0302堵塞,如有堵塞,应及时清理浆料过滤器和酯化过滤器

停止酯化系统进浆料后,如果反应釜温度上升过快,应()。A、关闭加热阀B、加大乙二醇回流量C、降低酯化釜压力D、保证酯化釜压力

如果缩聚乙二醇流量调节阀堵塞则会出现()现象。A、进浆料罐的酯化EG量不变,且能满足浆料配制B、浆料密度变小C、浆料摩尔比正常D、FV0301的开度逐渐变大

PTA浆料调制启动后,要提高浆料罐液位需逐步提高()。A、乙二醇流量B、PTA下料量C、浆料泵转速D、搅拌转速

停止酯化系统进浆料后,应该()。A、减小热媒加热阀的开度B、减小回流乙二醇量C、降低酯化釜压力D、保证酯化釜压力

酯化密封罐溢流线堵塞的原因是()。A、密度罐液位低B、EG/H2O分离塔塔底温度低C、PTA浆料串入密度槽D、OSC供料槽液位过高