用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以( )的方法称为铰孔A.提高其尺寸精度和表面粗糙度值B.提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值C.降低其尺寸精度和表面粗糙度D.提高其尺寸精度和降低表面粗糙度
孔挤压加工能达到()的尺寸精度和Rα0.025~0.4μm的表面粗糙度。 A . IT3～IT4B . IT5～IT6C . IT10～IT11D . IT11～IT12
孔挤压加工的特点是()高,表面粗糙度低,使用工具简单,加工效率高。 A . 加工精度B . 形位精度C . 定位精度D . 测量精度
孔经过挤压加工可取得精整尺寸、()表面、强化表层的效果。
精锻件尺寸精度高,表面光洁,能部分或全部不需加工,其尺寸精度可达()mm。 A、±0.5B、±0.4C、±0.3D、±0.2
在普通车床上加工零件能达到的精度第级为（）。表面粗糙度R值为（）μm。A、IT3 ～ IT7B、IT6 ～ IT8C、3.2 ～ 1.6D、IT7 ～ IT10E、0.8 ～ 0.4F、0.2 ～ 0.1
铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。
铰孔能提高孔的尺寸精度和位置精度，但不能提高形状精度。
较孔能提高孔的尺寸精度和形状精度，但不能提高（）精度。
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以（）的方法称为铰孔。A、提高其尺寸精度和表面粗糙度值B、提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值C、降低其尺寸精度和表面粗糙度D、提高其尺寸精度和降低表面粗糙度
确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工（）和表面粗糙度。A、尺寸精度B、形位精度C、经济精度
坐标镗床所镗的孔，其孔距的尺寸精度，孔对基准面的尺寸精度只能达到0.04-0.08mm，孔的加工精度圆度误差能小于0.03-0.05mm。
铰孔可达到（）精度。A、精度可达到IT7级，表面粗糙度可达到Ra1.6μmB、精度可达到IT8级C、表面粗糙度可达到Ra0.8μmD、精度可达到IT6级，表面粗糙度可达到Ra0.8μm
一般划线的尺寸精度能达到（）。A、0.025～0.05mmB、0.25～0.5mmC、0.25mm左右D、0.5mm左右
一般划线的尺寸精度能达到（）。A、0.025～O.05mmB、0.25～0、5mmC、0.25mm左右D、0.5mm左右
定尺寸刀具的制造精度及磨损都直接影响孔加工的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。
铰刀铰孔后可使孔的表面粗糙度Ra值达到（）A、6～0.8μmB、3.2～0.4μmC、3.2～0.8μmD、1.6～0.4μm
一般划线精度能达到（）A、0.025-0.05mmB、0.025-0.5mmC、0.025左右mmD、0.05mm左右
孔经过挤压加工可达到精整尺寸、挤光表面、（）表层的效果。A、强化B、细化C、软化D、氧化
珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形状精度，减少表面粗糙度，又能提高孔与其他相关表面的位置精度。
长的固定尺寸研磨棒，用于精研并达到孔的精度、（）要求。A、尺寸B、表面粗糙度C、圆度D、性能
单选题孔经过挤压加工可达到精整尺寸、挤光表面、（）表层的效果。A强化B细化C软化D氧化
单选题孔挤压加工能达到（）的尺寸精度和Rα0.025～0.4μm的表面粗糙度。AIT3～IT4BIT5～IT6CIT10～IT11DIT11～IT12
单选题一般划线精度能达到（）A0.025-0.05mmB0.025-0.5mmC0.025左右mmD0.05mm左右
问答题电铸为什么能达到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度？
单选题孔挤压加工的特点是（）高，表面粗糙度低，使用工具简单，加工效率高。A加工精度B形位精度C定位精度D测量精度
填空题孔经过挤压加工可取得精整尺寸、（）表面、强化表层的效果。
问答题电铸件为什么能达到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度？