铸造工艺图中应表示出:铸件的( ),分型面,型芯的数量和形状、尺寸及其( ),机械加工余量,( )和收缩率,浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。 A.工作位置B.浇注位置C.固定方法D.产生方法E.工作斜度F.拨模斜度
为增加冒口的补缩效果,沿冒口补缩距离,向着冒口,铸件断面逐渐增厚的多余金属称为()。 A、工艺补正量B、加工余量C、补贴D、冷铁
浇注铸件时，为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加一锥形金属层，称为（）。A、补缩余量B、工艺筋C、工艺余量D、工艺补正量
浇注铸件时，为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加的一锥形金属层，称为（）。A、补缩余量B、工艺筋C、工艺余量D、工艺补正量
铸造工艺余量通常由（）构成。A、起模斜度B、补缩余量C、工艺筋D、辅助基准E、支承余块F、工艺补正量
工艺余量标准可分：通用工艺余量标准、工艺尺寸公差标准、（）。A、热处理标准B、表面处理标准C、下料标准D、电镀标准
为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加，而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。A、补贴B、加工余量C、拉肋D、工艺补正量
由于工艺上的原因，在铸件相应部位非加工面上增加的金属层厚度称为（）。A、非加工壁厚负余量B、工艺补正量C、补贴D、分型负数
砂型铸造要考虑的工艺因素有分型面、机械加工余量、（）、收缩余量等。
按图样和铸造工艺图的要求，标出加工余量和木模起模（）。A、锥度B、垂直度C、斜度D、平行度
当铸件在机械加工时，由于难以找到合适粗基准，而不得不在铸件上附加上去的一部分金属凸台、圆柱等，称为（）。A、工艺余量B、工艺筋C、辅助基准D、工艺补正量
铸造工艺余量与铸造加工余量不同，它是为了确保铸件的铸造质量或满足机械加工中某种工艺需要而在铸件上附加的部分金属材料。
为了防止复杂零件因局部尺寸超差而适当加大的铸件部分尺寸称为（）。A、补缩余量B、工艺筋C、工艺余量D、工艺补正量
铸件的铸造工艺余量的（）取决于零件的结构与工艺需要。A、尺寸B、形状C、构成D、大小E、厚薄F、分布
为了防止复杂零件因局部尺寸超差而适当加大铸件部分尺寸称为（）。A、补缩余量B、工艺筋C、工艺余量D、工艺补正量
铸件的铸造工艺余量的（）取决于零件结构与工艺需要。A、尺寸B、形状C、构成D、大小E、厚薄F、分布
薄壁工件往往形状不规则，为方便镗削加工时的找正和夹紧，可以在工件上设置（ ），待加工完毕后再予去除。A、工艺余量B、工艺料头C、工艺堵头D、辅助支承E、活动支点F、辅助定位
对刚度低的铸件进行镗削加工时，为了防止切削或其他外力造成变形，应在铸件上设置（）。A、补缩余量B、工艺筋C、工艺补正量D、支承余块
对刚度低的铸件进行镗削加工时，为了防止切削或其他外力造成的变形，应在铸件上设置（）。A、补缩余量B、工艺筋C、工艺补正量D、支承余块
镗削斜孔的方法中，球形检具法与在（）上设立工艺基准孔的方法基本相同，即可以用球形检具代替工艺基准孔。A、料头B、加上余量C、工艺余块D、辅助块
对于某些不允许在工件上设立工艺基准孔的斜孔工件，在镗孔时可在（）上设立工艺基准孔。A、料头B、加工余量C、定位块D、辅助块
工艺尺寸链用于定位基准与（）不重合时尺寸换算、工序尺寸计算及工序余量解算等。A、工序基准B、工艺基准C、装配基准D、设计基准
铸造工艺图内容包括浇注位置和分型面、浇注系统、型芯固定方法和（）。A、其它工艺参数B、加工余量C、收缩率D、起模斜度
模样上的（）不需要计算铸造收缩率。A、工艺补正量B、加工余量C、冒口
铸造工艺图中应表示出：铸件的（），分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其（），机械加工余量，（）和收缩率，浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。A、工作位置B、浇注位置C、固定方法D、产生方法E、工作斜度F、拨模斜度
锻造工艺图是在零件图的基础上考虑了加工余量和工艺余块之后绘制而成的图样。
单选题模样上的（）不需要计算铸造收缩率。A工艺补正量B加工余量C冒口