铸造工艺图中应表示出:铸件的(),分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其(),机械加工余量,()和收缩率,浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。A、工作位置B、浇注位置C、固定方法D、产生方法E、工作斜度F、拨模斜度

铸造工艺图中应表示出:铸件的(),分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其(),机械加工余量,()和收缩率,浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。

  • A、工作位置
  • B、浇注位置
  • C、固定方法
  • D、产生方法
  • E、工作斜度
  • F、拨模斜度

相关考题:

铸造工艺图中应表示出:铸件的( ),分型面,型芯的数量和形状、尺寸及其( ),机械加工余量,( )和收缩率,浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。 A.工作位置B.浇注位置C.固定方法D.产生方法E.工作斜度F.拨模斜度

合型前应检查型腔、芯座、砂芯芯头的几何形状和尺寸是否符合工艺要求。

铸件生产数量很大时,应采取()铸造。A、砂型B、熔模C、金属型D、陶瓷型

形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用()A、金属型铸造B、熔模铸造C、压力铸造

分型面是为起模或取出铸件而设置的,砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。

用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂;金属型铸造的铸件强度为σ金;压力铸造的铸件强度为σ压,则()。A、σ砂=σ金=σ压B、σ金σ砂σ压C、σ压σ金σ砂D、σ压σ砂σ金

离心铸造不用型芯也能生产中空铸件。

消失模铸造,实型铸造有以下特点:模样无分型面,无需起模,无芯子,(),铸件的尺寸精度和表面精度接近熔模铸造。A、无飞边毛刺B、适合简单铸件C、周期长,工序复杂D、无污染

离心铸造适宜于()A、形状复杂的铸件B、型芯较多的铸件C、平板型铸件D、空心回转体型铸件

根据()可绘制铸件的孔穴部分的型芯范围和芯头及其与芯头座的配合间隙。A、木模工艺结构图B、铸造工艺图C、铸型装配图D、零件图

铸件的铸造工艺余量的()取决于零件结构与工艺需要。A、尺寸B、形状C、构成D、大小E、厚薄F、分布

铸造工艺图内容包括浇注位置和分型面、浇注系统、型芯固定方法和()。A、其它工艺参数B、加工余量C、收缩率D、起模斜度

铸造工艺图是指导模样和芯盒设计、生产准备、()检验的基本工艺文件。A、造型和铸件B、造型或铸件C、造型D、铸件

制定铸造工艺时,一般从保证铸件质量出发,确定浇铸位置;从()出发,确定分型面。

铸件图又称铸件毛坯图,它是根据铸造工艺图绘制的,是,主要反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。()A、通用的工艺文件B、铸造生产用图C、铸件检验的基准图D、设计零件图的依据

铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的铸件。为了获得铸件的内腔,不论是砂型铸造还是特种铸造均需使用型芯。

熔模铸造所生产的铸件没有分型面。

铸造内应力是铸件收缩时受到铸型和型芯阻碍而产生的。

铸件在冷却凝固过程中尺寸要缩小,为了补偿铸件收缩,制造模样和型芯盒时,要根据合金的线收缩率调整模样与型芯盒尺寸,以保证冷却后铸件的尺寸符合要求。收缩余量一般根据铸件线收缩率来确定。

为了简化造型工艺,便于起模,分型面的选择应当遵循()A、应选在铸件最小截面处B、数量尽量增多C、应尽量平直D、应增加活块和型芯的数量

在铸造工艺方案初步确定之后,必须确定铸件的()、()、收缩率、型芯头尺寸等。

判断题分型面是为起模或取出铸件而设置的,砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。A对B错

单选题离心铸造适宜于()。A形状复杂的铸件B型芯较多的铸件C平板型铸件D空心回转体型铸件

判断题铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的铸件。为了获得铸件的内腔,不论是砂型铸造还是特种铸造均需使用型芯。A对B错

单选题为了简化造型工艺,便于起模,分型面的选择应当遵循()A应选在铸件最小截面处B数量尽量增多C应尽量平直D应增加活块和型芯的数量

判断题熔模铸造所生产的铸件没有分型面。A对B错

填空题在铸造工艺方案初步确定之后,必须确定铸件的()、()、收缩率、型芯头尺寸等。