对于循环油返回裂化反应器入口，如何控制裂化反应器进口温度？
对于循环油返回裂化反应器入口，如何控制裂化反应器进口温度？
相关考题：
当加氢裂化段切断进料后，开始热氢循环带油的正确选择（）。A、每15分钟14.0℃的速率B、每15分钟28.0℃的速率C、将加氢裂化反应器的进口温度提升到大约315℃D、将加氢裂化反应器的进口温度提升到大约335℃
加氢裂化反应器的氢油比与加氢精制反应器的氢油比数值相比较，（）。A、应为相同B、加氢精制反应器的氢油比大于加氢裂化反应器的氢油比C、加氢裂化反应器的氢油比大于加氢精制反应器的氢油比D、无法确定
当异构脱蜡段切断进料后，开始热氢循环带油的正确选择（）。A、每15分钟14.0℃的速率B、每15分钟28.0℃的速率C、将加氢裂化反应器的进口温度提升到大约288℃D、将加氢裂化反应器的进口温度提升到大约308℃
关于加氢裂化反应系统干燥，下列说法正确的是（）。A、反应系统干燥时，加氢裂化反应器进口最高温度控制368℃B、反应系统干燥时，加氢裂化反应系统压力控制14.6MPaC、反应器进口温度达到368℃4小时后，检测冷高分的排水量，若排水量小于0.5l/h，则反应系统干燥结束D、干燥过程中注意检查系统之间有无发生意外内窜现象，严防高压窜低压
关于加氢裂化催化剂干燥，下列说法正确的是（）A、催化剂干燥时，加氢裂化反应器进口最高温度控制在175℃B、催化剂干燥时，加氢裂化反应系统压力控制3.5MPaC、催化剂干燥结束标志是反应器进口温度升至175℃后，直至反应器出口温度达到135℃，并且冷高分无水增加D、催化剂干燥时，停用反应炉低流量联锁
加氢裂化装置停工时，需要进行热氢气提，热氢气提的操作条件为（）。A、裂化反应器出口压力降到15.0MPa（表）B、反应器入口温度升到400℃，并保持此温度24hC、循环氢以最大流率循环，并保持浓度在80%（V）以上D、全开各路急冷氢阀
循环油中断如何处理？（循环油返回到裂化反应器入口）