加氢裂化装置停工时,需要进行热氢气提,热氢气提的操作条件为()。A、裂化反应器出口压力降到15.0MPa(表)B、反应器入口温度升到400℃,并保持此温度24hC、循环氢以最大流率循环,并保持浓度在80%(V)以上D、全开各路急冷氢阀

加氢裂化装置停工时,需要进行热氢气提,热氢气提的操作条件为()。

  • A、裂化反应器出口压力降到15.0MPa(表)
  • B、反应器入口温度升到400℃,并保持此温度24h
  • C、循环氢以最大流率循环,并保持浓度在80%(V)以上
  • D、全开各路急冷氢阀

相关考题:

催化重整装置开工初期,当循环氢气中水含量小于( )PPm时,重整反应温度才可提至正常操作温度。 A、 5B、50C、200D、500

在有催化剂和氢气存在的条件下,使重质油受热后通过裂化反应转化为轻质油的加工工艺为()。 A.加氢精制B.催化裂化C.加氢裂化D.热裂化

加氢裂化装置正常停工应按如下步骤进行:降温降量和停止进料、热氢气提、降温降压、氮气置换。此题为判断题(对,错)。

硫磺酸性气原料来自上游()装置。A、溶剂再生、酸性水汽提B、酸性水汽提、加氢裂化C、酸性水汽提、气体分馏D、催化裂化、加氢裂化

污水汽提装置停蒸汽的操作步骤有哪些?

HMDA装置中常见的操作有()A、氢气置换B、氮气置换C、氢气均压D、氢气放空

硫磺酸性气原料主要来自()装置。A、溶剂再生、酸性水汽提;B、酸性水汽提、加氢裂化;C、酸性水汽提、气体分馏D、催化裂化、加氢裂化

当脱氢提馏塔压力低时最简单、有效的调整方法是()。A、提高提馏塔塔底液位B、提高提馏塔进料温度C、改变脱氢反应条件使更多气相物质到达提馏塔D、开氮气或氢气进提馏塔回流罐

热壁加氢反应器由于直接与高温高压的()介质接触,操作条件苛刻,有可能引起高温氢腐蚀。A、含氢气体、氢气或硫化氢B、含氢气体、氮气或硫化氢C、含氢气体、氧气或硫化氢D、氮气或硫化氢

异构化装置的氢气提供加氢脱烷基及加氢裂化等副反应用氢。()

甲烷化提氢装置产品氢气送至()车间A、化产车间B、焦炉车间C、硝酸车间D、环己酮车间

加氢裂化高压换热器在()条件下操作和运转。A、高温高压B、氢气C、硫化氢介质的腐蚀D、处于连多硫酸的腐蚀

联合油规定,对于炉后混氢的加氢裂化装置,与氢气混合前原料油换热温度应()。A、≤420℃B、≤400℃C、≤371℃D、可以换热至任意温度

装置停工时,热氢带油结束以后,加氢裂化反应系统才可以继续降温降压。

加氢裂化是重质油料在()存在下,进行加氢、异构、裂化等反应,以生产优质油料A、氢气B、催化剂C、氢气和催化剂D、高压氢气

对于加氢裂化装置所用新氢而言,氢气纯度最低不能小于90%,氢纯度过低会降低反应的氢分压和装置操作成本

加氢裂化氢油比增加,有利于原料油和氢气充分混合,同时易于带走反应热。

对于炉后混氢的加氢裂化装置,与氢气混合前原料油换热温度应()A、≤254℃B、≤315℃C、≤371℃D、任意温度

装置停工时,应将加氢裂化()升到一定范围时才可以进行热氢循环带油的操作。A、高分液面B、分馏塔液面C、反应温度D、反应压力

反应系统停工后带油是用()。A、氮气B、热氮气C、氢气D、热氢气

装置燃料气中断时()是不正确的。A、停各塔汽提蒸汽,装置改分馏循环B、反应系统紧急泄压C、反应系统维持氢气循环D、减顶废气改现场放空

在有催化剂和氢气存在的条件下,使重质油受热后通过裂化反应转化为轻质油的加工工艺为()。A、加氢精制B、催化裂化C、加氢裂化D、热裂化

T-3001的汽提介质是()。A、氢气B、蒸汽C、氢气和蒸汽

PSA吸附剂由于吸附了水份而失去了吸附活性后,应采用()进行再生。A、热氮气B、冷氮气C、热氢气D、冷氢气

工业氢保压放空的操作技巧是()。A、先开氢气放空阀,后关氢气出装置阀B、参考压力指示进行操作C、参考流量指示进行操作D、关闭氢气出装置阀后,全开氢气放空阀

加氢裂化装置正常停工应按如下步骤进行:降温降量和停止进料、热氢气提、降温降压、氮气置换。

判断题加氢裂化装置正常停工应按如下步骤进行:降温降量和停止进料、热氢气提、降温降压、氮气置换。A对B错