人工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图样分析、确定加工路线和 工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，整个过程 与环节均由人工来完成。()
（）是指数控铣床加工过程中铣刀相对于工件的运动轨迹，即铣刀从何处切入，经过何处，又从何处退出。A、刀具轨迹B、刀具行程C、加工路线D、切削行程
确定数控机床的（），就是确定刀具的运动轨迹和运动方向。A、加工路线B、走刀行程C、走刀路线D、切削规范
自动编程是用计算机辅助生成数控加工程序，不需要人工（）和编写程序单。A、编制加工工艺B、确定切削参数C、计算轨迹坐标D、确定加工方法
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和（）的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。A、机床B、夹具C、技术D、工艺路线
数控加工（）其内容包括：加工余量与分配、刀具的运动方向与加工路线、加工用量及确定程序编制的允许误差等方面。A、加工过程B、生产过程C、辅助工作D、工艺处理
编程的一般步骤的第一步是（）。A、制定加工工艺B、计算轨迹点C、编写零件程序D、输入程序
用数控铣床铣削时的加工路线（路径）是指（）。A、工艺过程B、加工程序C、刀具相对型面的运动轨迹和方向D、加工顺序
数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。A、机床工作台尺寸；B、机床行程尺寸；C、刀具尺寸
数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量，走刀路线和（）。A、机床工作台尺寸B、刀具尺寸C、机床行程尺寸D、切削速度
数控机床程序编制的主要步骤包括工艺分析、数值处理、编写加工程序、程序输入以及（）。A、尺寸测量B、加工方案确定C、程序检验D、刀具选择
数控加工编程中的（），就是根据走刀路线计算刀具规迹坐标。A、分析零件图B、确定工艺参数C、确定加工程序D、数据处理
确定数控镗床的加工路线，就是确定刀具的（）。A、装刀数量B、换刀次数C、刀具寿命D、运动轨迹E、运动方向F、刀具起、止点坐标
自动编程是用计算机辅助生成的数控加工程序，不需要人工（）和编写程序单。A、编制加工工艺B、确定切削参数C、计算轨迹坐标D、确定加工方法
数控编程时加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程，计算走刀轨迹，得出刀位数据，编写数控加工程序，制作制介质；校对程序及首件试切。
曲面加工实际上是刀具运动轨迹的逼近过程，所以保证曲面的加工精度不仅需要考虑工艺系统产生的误差，而且还要在程序编制时考虑（）对其的影响。A、刀具误差B、系统误差C、插补误差D、逼近误差
用数控铣床铣削模具的加工路线（路径）是指（）。A、工艺过程；B、加工程序；C、刀具相对模具型面的运动轨迹和方向
在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以（）为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对（）进行计算的。
在编制数控加工程序以前，首先应（）。A、设计机床夹具B、计算加工尺寸C、计算加工轨迹D、确定工艺过程
刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（），不属于确定加工路线时应遵循的原则。A、加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度B、使数值计算简单，以减少编程工作量C、应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间D、对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和（）要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。A、机床B、夹具C、技术D、工艺路线
在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以（）为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
数控加工刀具卡片是（）的依据。A、组装刀具B、编制工序卡片C、编制工艺卡片D、调整刀具E、确定走刀路线
编写工艺路线的过程包括以下哪几个过程（）A、确定原材料、毛坯，依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格型号B、基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录C、工艺路线编码、工艺路线定型D、确定加工、装配顺序，即确定工序、以及加工中心E、确定工作的额定工时
数控机床程序编制的步骤有：确定工艺过程、运动轨迹计算、编写程序单、制备控制介质和（）等。A、程序校核，首件试切B、工艺分析C、选择刀具切削用量D、数值计算
单选题数控程序编制的步骤中，在确定工艺之后是（）。A制备控制介质B编写加工程序清单C程序校检和首件试切D运动轨迹的坐标计算
多选题编写工艺路线的过程包括以下哪几个过程（）A确定原材料、毛坯，依据工艺要求确定原材料、毛坯的规格型号B基于产品设计资料，查阅企业库存材料标准目录C工艺路线编码、工艺路线定型D确定加工、装配顺序，即确定工序、以及加工中心E确定工作的额定工时