下述说法错误的是( )。A.在编制零件加工程序时，可以同时使用绝对和增量两种方式。B.在采用增量方式编制零件加工程序时，其中的坐标值指的是下一位置到当前位置的增量值C.在编制零件加工程序时，G90指的是增量编程方式，G91指的是绝对编程方式D.在采用绝对方式编制零件加工程序时，其中的坐标值指的是刀具在当前坐标系中的实际位置
在采用增量方式编制零件加工程序时，其中的坐标值指的是( )。A.刀具在当前坐标系中的实际位置B.刀具需要移动的距离C.下一位置到当前位置的增量值D.以上均不对
数控车床的绝对坐标系是指刀具运动轨迹的坐标值是相对于前一个位置来计算的。
当使用G92IP＿方式建立工件坐标系时，后面指定的值是（）。A、工件坐标系G54-G59的零点偏移量B、新坐标系中刀具当前位置的坐标值C、刀具在G54-G59中的坐标值D、以上均不对
数控程序中刀具运动位置坐标值的表现形式有（）。A、直角坐标值B、极坐标值C、绝对坐标值D、增量坐标值E、直线坐标值F、旋转坐标值
在采用增量方式编制零件加工程序时，其中的坐标值指的是（）。A、刀具在当前坐标系中的实际位置B、刀具需要移动的距离C、下一位置到当前位置的增量值D、以上均不对
数控程序中刀具运动位置的坐标值的表现形式有（）。A、直角坐标值B、极坐标值C、绝对坐标值D、增量坐标值E、直线坐标值F、旋转坐标值
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和（）的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。A、机床B、夹具C、技术D、工艺路线
手工编程中的数学处理的内容包括数值换算，坐标值计算，辅助计算及（）的计算。A、基点B、刀具中心轨迹C、尺寸链D、节点
在坐标系中，所有的坐标点均以一固定坐标原点作为坐标位置的起点，并以之计算各点的坐标值，这个坐标系称为（）。A、编程坐标系B、工作坐标系C、增量坐标系D、绝对坐标系
增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值X、Y、Z都是以（）为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值
数控车床的增量坐标系是指刀具运动轨迹的坐标值是相对于前一个位置来计算的。
绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值
建立工件坐标系时，在G54栏中输入X、Y、Z的值是（）A、刀具到工件原点的距离B、刀具对刀点在机床坐标系的坐标值C、工件原点相对机床原点的偏移量D、刀具与工件原点重合时在机床坐标系中的坐标值
在编程中，刀具（或机床）运动位置的坐标值是相对于固定的坐标原点给出的，该坐标系称为（）。
在数值计算过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。
在编制程序时，运动轨迹的终点坐标是以起点计量的坐标系，称为（）。A、增量坐标系B、编程坐标系C、工作坐标系D、绝对坐标系
增量坐标编程中，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值
绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准来计算。A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值
在采用绝对方式编制零件加工程序时，其中的坐标值指的是（）。A、刀具在当前坐标系中的实际位置B、刀具需要移动的距离C、下一位置到当前位置的增量值D、以上均不对
在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式；增量坐标值=终点坐标值-起点坐标值。
进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀具尖在编程坐标系中的绝对坐标值。
在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和（）要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。A、机床B、夹具C、技术D、工艺路线
在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以（）为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
填空题在坐标系中，运动轨迹的终点坐标值是以起点开始计算的这种坐标系称（）
填空题在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以（）为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。
判断题进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀具尖在编程坐标系中的绝对坐标值。A对B错