尿素造粒喷头转速如何操作?

尿素造粒喷头转速如何操作?


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造粒塔出口尿素温度受造粒塔高度、通风量、生产负荷三个因素影响。

当造粒喷头转速过小时,形成的液滴较小,容易凝固和冷却,得到的尿素粒子较小。

蒸发造粒喷头外溢尿素溶液的原因可能是小孔堵塞或转速下降较多。

造粒喷头的孔径2—2.7毫米

熔融尿素温度高,在造粒时造粒塔粉尘量()。

尿素粉尘形成的原因:()A、喷头转速偏高B、喷头孔口加工不规则C、游离氨含量高

造粒塔的操作主要有()A、造粒喷头操作B、刮料机操作C、风量的调节D、皮带机操作

尿素装置开车时蒸发系统造粒喷头“拉稀”的原因可能是()。A、蒸发二段的尿液浓度低、温度低B、蒸发二段造粒时的加热温度高C、蒸发一段的尿液浓度低、温度低D、蒸发一段造粒时的加热温度高

尿素装置生产过程中蒸发造粒器突然跳车,引发原因众多,处理方法是()。A、尿素高压系统减负荷B、如果是超负荷跳车,在蒸发系统打循环后,重新启动原来造粒器,并用蒸汽进行吹扫、预热后重新恢复造粒C、如果没有备用造粒器,原运行造粒器又难以抢修好,蒸发系统应停运D、蒸发系统打循环后,立即更换备用喷头后恢复造粒

蒸发二段分离器出口至造粒喷头的保温夹套的作用是防止熔融尿素在输送过程中发生()。A、尿素水解B、尿素缩合C、结晶堵塞D、尿素分解

尿素蒸发系统停造粒时,先降二段真空度后停造粒。

当负荷不变,造粒喷头转速增大时,形成的熔融尿素液滴()。A、增大,易凝固但不易冷却B、减小,易冷却但不易凝固C、减小,易凝固也易冷却D、增大并易破碎

造粒塔粘塔如何避免,不正确的是()A、尿液浓度低不送造粒B、真空达不到指标不送造粒C、放料时,先用蒸汽吹扫,再倒料D、勤探塔,注意调节喷头变频

造粒塔粘塔的原因,不正确的是()A、喷头溢料,大量尿液直接溢流落下,还来不及固化已落到塔底B、浓度低于指标,尿液尚未完全固化落到塔底C、停造粒时,主线未倒料,或倒料不尽,就用蒸汽吹扫,把尿液吹向塔壁D、喷头转速太低与塔径不匹配,喷向塔壁

蒸发岗位的任务是尿液中低分解和闪蒸后,从闪蒸得到的95℃,71%的尿液送至一、二段蒸发系统,经过蒸发后,浓缩至99.5-99.7%的熔解尿素,用尿素熔解泵送至造粒顶的旋转喷头喷洒造粒在塔底得到颗粒尿素,送去包装岗位

塔式造粒喷头的转速为() A、180-200转/分B、280-350转/分C、400转/分D、500转、分

成品尿素颗粒的大小主要与造粒喷头的()及其()有关。

造粒塔挂壁的原因:()A、负荷过高B、喷头转速偏高C、尿液温度低

分析一下尿素装置停蒸发造粒系统时,为防止系统堵操作要点?

尿素装置造粒喷头转速为()rpm。

造粒喷头的转速一般控制在()转/分。A、150~200B、280~320C、350~400D、500~550

同一台造粒喷头,提高转速时产量提高。

颗粒尿素强度大小只与喷头转速高低有关。

晶种造粒是向造粒塔人为添加尿素粉尘,以提高尿素粒子()。A、压碎强度B、冲击强度C、直径D、均匀度

将尿液加工成固体尿素的方法有()。A、蒸发造粒法、晶种造粒法、结晶造粒法B、造粒法、结晶法C、蒸发造粒法、晶种造粒法、结晶法D、蒸发造粒法、结晶造粒法、结晶法

尿素装置生产过程中蒸发造粒器突然跳车,在蒸发系统打循环后的处理方法是()。A、立即更换备用喷头,恢复正常生产B、检查造粒器跳车原因,立即组织抢修C、组织人员清理皮带,清理“拉稀”尿素D、蒸发系统打循环、破真空、降温,等待通知

生产过程中,喷淋式蒸发造粒喷头发生“拉稀”现象,处理方法是()。A、停造粒,更换造粒器,重新调整后恢复造粒B、提高蒸发系统负荷C、停止造粒,清理刮料机刮臂D、降尿液温度