塔式造粒喷头的转速为（） A、180-200转/分B、280-350转/分C、400转/分D、500转、分

塔式造粒喷头的转速为（） 

  • A、180-200转/分
  • B、280-350转/分
  • C、400转/分
  • D、500转、分

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当造粒喷头转速过小时，形成的液滴较小，容易凝固和冷却，得到的尿素粒子较小。
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蒸发造粒喷头外溢尿素溶液的原因可能是小孔堵塞或转速下降较多。
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造粒喷头的孔径2—2.7毫米
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喷头转动所形成的喷洒面积与造粒塔横截面相等，使塔内自然对流，空气不走短路，颗粒冷却效果好。
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造粒转鼓粉尘量大的原因，正确的是（）A、甲醛过小或无甲醛，硬度小，尿液量过小B、造粒转鼓温度低，喷头堵C、尿液与料帘距离太近D、引风机开度大，缺小料时间短
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尿素造粒喷头转速如何操作？
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造粒塔的操作主要有（）A、造粒喷头操作B、刮料机操作C、风量的调节D、皮带机操作
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尿素装置开车时蒸发系统造粒喷头“拉稀”的原因可能是（）。A、蒸发二段的尿液浓度低、温度低B、蒸发二段造粒时的加热温度高C、蒸发一段的尿液浓度低、温度低D、蒸发一段造粒时的加热温度高
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尿素装置生产过程中蒸发造粒器突然跳车，引发原因众多，处理方法是（）。A、尿素高压系统减负荷B、如果是超负荷跳车，在蒸发系统打循环后，重新启动原来造粒器，并用蒸汽进行吹扫、预热后重新恢复造粒C、如果没有备用造粒器，原运行造粒器又难以抢修好，蒸发系统应停运D、蒸发系统打循环后，立即更换备用喷头后恢复造粒
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旋转型造粒喷头的无级调速装置使用较多的是（）。A、齿轮传动B、皮带传动C、机械摩擦副D、调频变速电机
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当负荷不变，造粒喷头转速增大时，形成的熔融尿素液滴（）。A、增大，易凝固但不易冷却B、减小，易冷却但不易凝固C、减小，易凝固也易冷却D、增大并易破碎
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投料多长时间开始造粒？根据什么情况控制积聚罐气密阀转速？
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造粒塔粘塔如何避免，不正确的是（）A、尿液浓度低不送造粒B、真空达不到指标不送造粒C、放料时，先用蒸汽吹扫，再倒料D、勤探塔，注意调节喷头变频
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造粒塔粘塔的原因，不正确的是（）A、喷头溢料，大量尿液直接溢流落下，还来不及固化已落到塔底B、浓度低于指标，尿液尚未完全固化落到塔底C、停造粒时，主线未倒料，或倒料不尽，就用蒸汽吹扫，把尿液吹向塔壁D、喷头转速太低与塔径不匹配，喷向塔壁
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喷头雾化效果差的危害，正确的是（）A、造粒转鼓粘B、超大多，粘颗粒多C、喷头易堵D、粉尘量小
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喷头雾化效果差的原因，正确的是（）A、尿液中有杂质B、尿液量大，温度高C、造粒阀结晶D、喷头上粉尘积累堵塞，有异物
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塔式造粒工艺流程有（）A、熔融物的喷洒B、熔融物造粒C、粒状尿素收集D、再结晶计E、再融溶
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为保证硫磺厚薄均匀，造粒成型机应（）。A、控制好钢带转速B、控好喷水量C、控好注硫量
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成品尿素颗粒的大小主要与造粒喷头的（）及其（）有关。
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造粒塔挂壁的原因：（）A、负荷过高B、喷头转速偏高C、尿液温度低
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尿素装置造粒喷头转速为（）rpm。
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造粒喷头的转速一般控制在（）转/分。A、150～200B、280～320C、350～400D、500～550
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同一台造粒喷头，提高转速时产量提高。
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生产过程中，喷淋式蒸发造粒喷头突然跳车，形成“拉稀”，此时应立即蒸发打循环后处理。
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下面（）不属于造粒喷头的结构形式。A、旋转B、送风型C、固定型D、振动型
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生产过程中，喷淋式蒸发造粒喷头发生“拉稀”现象，处理方法是（）。A、停造粒，更换造粒器，重新调整后恢复造粒B、提高蒸发系统负荷C、停止造粒，清理刮料机刮臂D、降尿液温度
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造粒后的粒子含有尾渣应（）处理。A、检查熔融温度B、切粒水温度C、调节切粒刀片D、调节切粒机转速
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