混炼时加料顺序不按规定执行，混炼温度过高混炼不均匀都会造成焦烧。
影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性、装胶容量、辊温、辊距、（）、加料顺序、加料方式及混炼时间等。
一般开炼机混炼时，加料顺序为：固体、小料、促进剂、液体、硫化剂。
在开炼机上混炼丁基橡胶时，配合剂应分批少量加入。在配合剂吃净前不可切 割。
开炼机混炼时需人工割胶作业，主要是（）A、散热B、使配合剂分散均匀C、防止堆积胶太多D、通风
密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、（）、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。
混炼温度过高，配合剂用量过多，且混炼时分散不均匀，因此会造成胶料产生（）A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧D、水
混炼温度过高，过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生（）。A、喷霜B、配合剂结团C、焦烧D、无变化
开炼机混炼时需人工割胶作业，主要是（）。A、散热B、使配合剂分散均匀C、防止堆积胶太多D、清除障碍
生产炮泥时，加料顺序是焦最先加入，结合剂最后加入。
柴油发电机应急启动后带负荷顺序并说明为何是这样的？
25000KVA矿热电炉采用加料管加料，加料顺序？
生产炮泥时，加料顺序是（）最先加入，结合剂最后加入。
配合剂称量不准或配错，混炼时间过长，均能导致橡皮物理机械性能不均匀或降低。
橡皮密度测定主要是检查橡料是否混炼均匀，配合剂称量是否准确，是否错配、漏配。
铝背电场结构；合金化作用；铝背电场结构的作用，并解释为何会产生这样的作用。
问答题何谓橡胶的混炼？用开炼机混炼时三阶段及配合剂的加入次序？