中间包正常浇注液面控制在400~750mm之间。

中间包正常浇注液面控制在400~750mm之间。


相关考题:

正常浇注过程中,两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。() 此题为判断题(对,错)。

中间包液面低于200mm属于低液面,必须按规定丢坯。() 此题为判断题(对,错)。

在连铸过程中,更换大包时,中间包内液面应处在( )。A.满包B.正常浇注位置C.临界高度D.中间包深度的1/2处

中间包浸入式水口在浇注时,水口浸入到结晶器的钢液中,防止中间包注流被二次氧化。此题为判断题(对,错)。

某一复杂铸钢件,浇注质量为400Kg,铸件浇注位置高度为300mm,采用3t漏包浇注,包孔直径50mm,平均浇注速度为55Kg/s,试计算浇注系统各级元截面积。(型内钢液最小上升速度V允许=30mm/s)

正常浇注过程中,两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。

浇注温度是指中间包内的钢水温度。()

浇注铝镇静钢时,为什么常发生中间包水口堵塞?

连铸时钢水从钢包浇到中间包,再从中间包浇到结晶器,浇注全程保护浇注,目的是防止钢水被()。

浇注20MnSi钢第一包的开浇温度控制在1580~1600℃。

连铸浇注设备包括()。A、钢包B、钢包回转台C、中间包D、中间包小车

简述中间包液面高度对铸坯质量的影响。

中间包覆盖剂受潮后会造成中间包钢液()。A、温降波动大B、中间包大翻C、液面不稳D、钢液气体含量增加

正常浇注液面控制中间包液面在()mm。A、300mm以上B、500mm以上C、750mmD、400~750mm

浇注20MnSi钢第2~5包的温度控制在1570~1590℃。

中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。

连铸浇注过程中为什么不允许中间包过低液面浇注?

中间包浸入式水口在浇注时,水口浸入到结晶器的钢液中,防止中间包注流被二次氧化。

钢水温度过低,很容易导致中间包水口堵塞,中断浇注生产。

浇注Z钢第2~5包的温度控制在1570~1590℃。

大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。

中间包液面达到200mm时,中间包即可开浇。

中间包浇注中,厂部对渣层厚度规定是什么?

中间包液面低于200mm属于低液面,必须按规定丢坯。

为什么要确定中间包的临界液面?

在连铸过程中,更换大包时,中间包内液面应处在()。A、满包B、正常浇注位置C、临界高度D、中间包深度的1/2处

钢包向中间包浇注钢水时,不得下渣。