对夹具自定心机构定心精度的检验,主要是检测工件夹紧后,工件的( )不产生位移。 A、定位面B、轴线C、对称中心D、导向面E、端面
偏心工件夹具设计突出特点:利用工件加工过的内(外)圆定位,使偏心工件表面轴线与().A.车床回转轴线重合B.车床回转轴线不重合C.孔中线重合D.孔中线不重合
铰削余量选择不当会造成孔的尺寸精度、几何精度、表面质量误差，并会降低（）寿命。A、铰刀B、钻床C、工件D、夹具
在轴上铣键槽时，不论哪一种夹具进行装夹，都必须将工件的轴线找正到与（）一致。A、铣刀轴线B、机床轴线C、进给方向D、夹具轴线
钻床的夹具主要是依靠（）来保证工件的加工精度。A、操作人员的操作技术B、机床的几何精度C、刀具的回转和直线运动精度D、夹具钻模板精度即导向精度
下面属于产生加工误差的原因的是（）。A、装夹误差B、机床几何精度误差C、夹具和刀具误差D、工件残余应力引起的误差
铰削内圆锥面时（）必须与主轴轴线重合。A、工件轴线B、车刀高度C、铰刀轴线D、夹具轴线
立式车床工作台的回转精度取决于定心主轴轴承配合精度、（）及回转轴线与环形导轨的）相关精度。A、装配精度B、环形导轨体的几何精度C、主轴承精度D、润滑情况
数控铣床/加工中心几何精度检验中，主轴端部（不包括主轴孔）的几何精度检验项目有（）。A、定心轴颈的径向跳动B、Z轴对主轴轴线的平行度C、主轴的轴向窜动D、X轴对主轴轴线的垂直度E、主轴轴肩支撑面的跳动
当工件在夹具中装夹时，影响加工面位置精度的因素是（）。A、机床的几何精度B、工件在夹具中的定位误差C、刀具的制造误差D、机床运动链的传动精度E、刀具磨损程度
偏心工件夹具设计突出特点：利用工件加工过的内（外）圆定位，使偏心工件表面轴线与（）.A、车床回转轴线重合B、车床回转轴线不重合C、孔中线重合D、孔中线不重合
偏心工件夹具设计特点中表面轴线与车床回转轴线要（）。A、相交B、垂直C、平行D、重合
调整金刚镗床刀杆回转轴线与夹具位置的准确度时，如在夹具中装夹样件，样件的精度一定要高于工件精度，才能保证加工出来的工件符合要求。
当以工件的侧面作为定位基准，镗削通过工件对称轴线的孔时，由于工件宽度存在加工误差，所以工件的对称轴线会出现（）。A、基准位移误差B、基准不符误差C、夹具安装误差D、夹具找正误差
使用（）时，工件装夹后应作少量调整，使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。A、通用夹具B、气动夹具C、专用夹具D、液动夹具
如果所加工的键槽要求工件轴线的位置精度较高，则采用（）方式装夹工件。A、自定心虎钳装夹B、两顶尖装夹C、V型架装夹
使用钻床夹具时，如果（）会造成钻模板变形，严重时甚至拆断钻头产生事故。A、钻模板与夹具体联接不牢固B、钻套轴线与钻模板上配合孔轴线不重合C、钻模板与夹具体基面装配不平行D、钻套轴线与工件轴线偏移
夹具的调装包括夹具各组件、元件相对夹具体调装和夹具相对机床的调装两个方面，其调装精确程度决定夹具最终（）的大小。A、夹具加工精度B、工件加工精度C、夹具安装误差D、工件安装误差
变速机箱体装配前应检査（）。A、同轴线孔的同轴度误差B、孔距精度和孔系相互位置精度C、轴线与基面尺寸精度和平行度误差D、轴线与孔端面的垂直度误差
如果所加工的键槽要求工件轴线的位置精度较高，则采用自定心虎钳装夹工件。
机床的（）会影响工件的形状误差，（）会影响加工尺寸精度。A、几何精度，几何精度B、几何精度，形状误差C、几何精度，定位精度D、定位精度，几何精度
使用钻床夹具时，（）不会直接造成钻套上、下形成喇叭口。A、钻套轴线与工件轴线偏移B、钻套轴线与钻模板上配合孔轴线不重合C、钻模板与夹具体基面装配不平行D、钻模板与夹具体联接不牢固
经纬仪各轴线间应满足哪些几何关系？在使用经纬仪时，如何减少仪器的剩余误差对测角精度的影响？
夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，夹具的几何误差对工件的加工精度的影响较小。
对自定心机构定心精度的检验主要是检测工件夹紧后，工件的（）不产生位移。A、定位面或夹紧面B、轴线或对称中心C、导向面或夹紧面D、定位面或导向面
使用（）时，工件装夹后应作少量调整，使被加工表面的回转轴线与车床主轴轴线尽可能重合。A、通用夹具B、气动夹具C、专用夹具
判断题夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，夹具的几何误差对工件的加工精度的影响较小。A对B错