位置精度的获得与工件的装夹方式及加工方法有关。()
用机用虎钳装夹轴类工件铣削键槽，适用于（）的轴类零件。
用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用百分表校正（）与铣床主轴轴心线垂直或平行。A、固定钳口B、钳体导轨C、工件D、钳体底座
用三爪自定心卡盘夹持工件直径较大时，应采用（）夹持，加工精度要求较高的工件时，要注意（）。
当加工精度要求非常高时，工件在机床上须采用直接找正装夹的方法进行装夹。
对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用（）方法安装。A、一夹一顶B、两顶尖C、三爪卡盘D、四爪卡盘
拨叉零件外形不规则，加工表面位置特殊尺寸精度和（）精度要求较高。A、测量B、装夹C、加工D、位置
当加工的工件精度要求较高时，装夹工件需采用千分表对工件进行校正。
用两顶尖装夹铣削键槽（）的位置精度高。A、工件轴线B、工件对称度C、加工平面
在卧式铣床上用指形铣刀铣削时，用V形角平分线向上的装夹方法加工键槽，当工件直径有变化时，对键槽对称度的影响将比用平口虎钳装夹更大。
由于键槽（）尺寸精度一般要求不高，所以需用V形架装夹工件铣削键槽。A、宽度B、深度C、长度
在轴类零件上铣削键槽，为了保证键槽的中心位置不随工件直径变化而改变，不宜采用（）装夹工件。A、机床用平口虎钳B、轴用虎钳C、V形块
如果所加工的键槽要求工件轴线的位置精度较高，则采用（）方式装夹工件。A、自定心虎钳装夹B、两顶尖装夹C、V型架装夹
用两顶尖装夹工件铣削键槽，其加工精度与自定心虎钳装夹相比，精度（）。A、略差B、很差C、一样D、略高
键槽对称度超差的主要原因有（）A、键槽中心未正确找正B、工件安装轴线与进给方向不平行C、工件装夹不牢固D、采用V形架装夹工件E、采用自定心虎钳装夹工件
用平口虎钳装夹工件铣削键槽，适用于成批表面经过精加工，且尺寸精度较高的工件。
在卧式铣床上使用三面刃铣刀加工通式键槽，一般用（）装夹工件。A、夹具B、压板C、液压装置D、机用虎钳
加工尺寸精度和位置精度要求较高的键槽时，最好采用粗铣和精铣两道工序。
加工一批长度为50mm，键槽长度为30mm，轴的外径尺寸公差为0.20mm，键槽对称度要求较高的工件，最好用（）装夹。A、机用虎钳B、V形块C、分度头D、平板
用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用（）较正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行。A、百分表B、90°角尺C、定位键D、划针
用三爪自定心卡盘和后顶尖装夹方法加工键槽，工件轴线的位置会有很大的变化，对键槽的对称度有影响，但一般不致造成对称度超差。
采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。
在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。
软爪是一种具有切削性能的夹爪，常用于加工（）要求较高的工件的二次装夹。A、机械性能B、同轴度C、精度D、装夹
用平口虎钳装夹工件铣削键槽的优点是（）。A、对称度好B、精度较高C、装卸简便
判断题在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。A对B错